Adres:
No.233-3 Yangchenghu Yolu, Xixiashu Endüstri Parkı, Xinbei Bölgesi, Changzhou Şehri, Jiangsu Eyaleti
On makiniste ilerleme hızını nasıl seçtiklerini sorun, on farklı yanıt alırsınız, ancak dürüst olanlar genellikle aynı küçük aritmetik parçasına geri döner. Talaş yükü formülü iş mili hızını, ilerleme hızını ve kanal sayısını tek bir satırda birleştirir ve içgüdüsel bir histen tezgahta gerçekten savunabileceğiniz bir sayıya geçmenin en hızlı yoludur. Aşağıda formülün kendisi, insanları şaşırtan birim dönüşümler, neredeyse herkesi yakalayan talaş inceltme düzeltmesi ve bir üretim işinde yeni bir kesiciye güvenmeden önce yaptığımız kontroller yer alıyor.
Gerçekte Hangi Talaş Yükü Ölçülüyor?
Fz olarak yazılan ve genellikle diş başına ilerleme olarak adlandırılan talaş yükü, takımın tek bir turu sırasında bir kesme kenarının kaldırdığı malzemenin kalınlığıdır. Bu, devir başına bir rakam değil, diş başına bir rakamdır ve birçok karışıklığın başladığı yer burasıdır. 8.000 devir/dakika'de dönen dört kanallı bir kesici, devir başına dört talaşı ortadan kaldırır, dolayısıyla ilerleme hızının dört şekilde paylaştırılması gerekir.
Bu ayrım önemlidir çünkü talaş, ısıyı kesme bölgesinden uzağa taşıyan şeydir. Çok hafif bir talaşı ittiğinizde kenar kesilmek yerine sürtünür, iş parçasında ısı oluşur ve işlem sırasında paslanmaz veya titanyumun sertleşmesine neden olur. Çok ağır bir talaşı ittiğinizde, özellikle küçük çaplarda kenarın gücü tükenir. Talaş yükü, bu iki arıza arasında yer alan kadrandır ve formül de onu nasıl bulacağınızdır.
İngiliz ve Metrik Birimlerde Talaş Yükü Formülü
Temel ilişki ezberlenecek kadar kısadır:
fz = F ÷ (n × z)
burada fz diş başına talaş yüküdür, F ilerleme hızıdır, n devir/dakika cinsinden iş mili hızıdır ve z kanal sayısıdır. Yeniden düzenlendiğinde programlanacak ilerleme hızını verir: F = fz × n × z . İş mili hızının kendisi kesme hızından gelir; metrik olarak n = (1000 × Vc) ÷ (π × D) veya İngiliz ölçü biriminde n = 3,82 × SFM ÷ D, burada D takım çapıdır.
| miktar | İmparatorluk | Metrik |
|---|---|---|
| İş mili hızı (n) | rpm | rpm |
| İlerleme hızı (F) | dakikada inç (IPM) | dakikada milimetre (mm/dak) |
| Flüt sayısı (z) | kesme kenarı sayısı | kesme kenarı sayısı |
| Talaş yükü (fz) | diş başına inç (IPT) | diş başına milimetre (mm/diş) |
| Hesaplama | IPM ÷ (dev/dak × z) | mm/dak ÷ (dev/dk × z) |
Atölyeden pratik bir not: hesap makinesine ulaşmadan önce her sayının yanına birimleri yazın. Bize sorulan neredeyse her yanlış ilerleme hızı, emperyal bir alana girilen bir metrik değere veya tam tersine giden izlere sahiptir.
Takip Edebileceğiniz Çalışılmış Bir Örnek
300 m/dak kesme hızına ve diş başına 0,06 mm hedef talaş yüküne sahip, 6061 alüminyumdan yapılmış 10 mm'lik üç kanallı karbür parmak frezeyi alın. Önce iş mili hızı: (1000 × 300) ÷ (3,1416 × 10) yaklaşık 9.550 rpm'ye gelir. Daha sonra ilerleme hızı: 9,550 × 3 × 0,06 ≈ 1,719 mm/dak; çoğu kişi bunu 1,700 mm/dak'ya yuvarlar.
İmparatorluk versiyonu aynı şekilde davranır. Diş başına 0,002 inç hedefiyle 3.000 rpm'de 1/2 inçlik dört kanallı bir kesici 3.000 × 4 × 0,002 = 24 IPM verir. Tezgah veya kurulum bu ilerlemeye dayanamazsa, ilerlemeyi sessizce düşürmeyin ve devri koruyun; talaş yükünün olmasını istediğiniz yerde kalması için iş mili hızını da onunla birlikte düşürün.
NNC Üniversal 4 Kanallı Düz Kafalı Parmak Frezeler NNC üniversal karbür dört kanallı düz uçlu frezeler 1–20 mm, çelik, paslanmaz ve dökme demiri kapsar; İlerleme ve iş mili hızını talaş yüküyle hizalamak için kullanışlıdır. Ürünü Görüntüle → Talaş İnceltme Cevabı Değiştiriyor
Yukarıdaki her şey kesicinin çapının en az yarısı boyunca devreye girdiğini varsayar. Son işlem pasolarında, trokoidal takım yollarında ve derin ceplerde yaptığınız gibi bunun altına düşerseniz, temas yayı çok kısa olduğundan talaş fiziksel olarak nominal kalınlığına ulaşamaz. Formül hâlâ doğrudur ancak programladığınız sayının yukarıya doğru düzeltilmesi gerekmektedir.
Düzeltme faktörü CTF = 1 ÷ √(1 − (1 − 2 × ae ÷ D)²) burada ae radyal kesme derinliği ve D takım çapıdır. 0,1 × D'lik bir radyal kavramada faktör kabaca 1,67 olarak hesaplanır, böylece diş başına nominal 0,06 mm, programda diş başına yaklaşık 0,10 mm olur. Hafif bir son işlem geçişinde bu adımı atladığınızda, kenarı duvar boyunca etkili bir şekilde sürtmüş olursunuz; bu, zayıf yüzey kalitesi ve kısa takım ömrünün yaygın bir nedenidir.
Malzemeye Göre Referans Talaş Yükü Değerleri
Grafikler bir karar değil, bir başlangıç noktasıdır ancak bir materyalle geçmişiniz olmadığında zaman kazandırır. Aşağıdaki aralıklar, oldukça sert bir kurulumdaki 6 mm'lik karbür kesici içindir ve çapa göre ölçeklendirilmelidir; 1 mm'lik bir takım bu rakamların küçük bir kısmını çalıştırır.
| İş parçası malzemesi | Tipik talaş yükü (mm/diş) | Ne izlenir? |
|---|---|---|
| Alüminyum alaşımları | 0,05 – 0,12 | Çip çok hafifse yerleşik kenar |
| Yumuşak ve düşük karbonlu çelik | 0,03 – 0,07 | Uzun koşularda kenar aşınması |
| Paslanmaz çelik | 0,02 – 0,05 | Çalışmanın sertleşmesi ve gevezelik |
| Titanyum alaşımları | 0,02 – 0,04 | Kesme kenarında ısı konsantrasyonu |
| Sertleştirilmiş çelik (45–55 HRC) | 0,01 – 0,03 | Küçük çaplarda takım sapması |
| Grafit | 0,03 – 0,08 | Aşındırıcı toz ve kenar yuvarlama |
| Bakır elektrot stoğu | 0,02 – 0,06 | İnce kaburgalarda ve ince duvarlarda çapaklanma |
Alüminyum, formülün asıl değerini kazandığı yerdir, çünkü sürtünme ile aşırı yükleme arasındaki aralık geniştir ve uygun bir talaş çalıştırmanın getirisi büyüktür. Malzeme için tasarlanan üç kanallı dalga kenarlı kesici, yüksek ilerlemede ağır talaşları memnuniyetle karşılayacaktır ve alüminyum besleme ve hız çizelgeleri sayıların alaşım ve çapa göre nasıl değiştiğini gösterin.
Alüminyum için Özel 3 Kanallı Dalga Kenarlı Parmak Frezeler Alüminyum ve silikon-alüminyum alaşımları için 6 ila 20 mm arası modellere sahip, yüksek talaş kaldırma ve talaş tahliyesi için tasarlanmış üç kanallı dalga kenarlı karbür parmak frezeler. Ürünü Görüntüle → Zor Malzemelere İkinci Bir Bakış Gerekir
Titanyum ve diğer ısıya dayanıklı alaşımlar aşırı iyimser talaş yükünü çalıştığımız diğer malzemelerden daha hızlı cezalandırır çünkü ısının gidecek yeri yoktur. Formül hâlâ geçerlidir ancak oluklar, eğim geometrisi ve alet üzerindeki kaplama, hesaplanan rakamın ne kadarını gerçekte kullanabileceğinizi belirler. Doğru helis ve kenar hazırlığı ile titanyum için yapılmış bir kesici, aynı numaraya itilen genel amaçlı bir takıma göre daha küçük talaş yükünü daha tutarlı bir şekilde tutacaktır ve bunu kırk dakika sonra kenar kırılmadan yapacaktır.
Titanyum Alaşımı için Özel 4 Kanallı Düz Uçlu Frezeler Titanyum için değişken helisli ve eşit olmayan kanal bölmeli, 6–20 mm çaplarda, titreşim önleyici kaba işleme ve yüksek hızlı işleme için tasarlanmış dört kanallı karbür parmak frezeler. Ürünü Görüntüle → En Sık Gördüğümüz Hatalar
- 1 mm'lik bir takımın 12 mm'lik bir takımın gerektirdiğinin çok küçük bir kısmına ihtiyaç duyduğu durumlarda, her çap için bir talaş yükü rakamının kullanılması.
- Kanal sayısını unutmak — yuvarlak uçlu ve kaba işleme kesicileri her zaman varsaydığınız sayıda kenar taşımaz.
- Kenarın sürtüneceği kadar hafif bir talaş yükü programlamak, ardından yanık izlerinden aleti sorumlu tutmak.
- Salgının göz ardı edilmesi. Birkaç mikronluk eksantriklik, yüklü bir kanalı aşırı yüklü bir kanala dönüştürür.
- Gerçek talaş kalınlığını sessizce iki katına çıkaran hafif radyal etkileşimlerde talaş inceltme düzeltmesinin atlanması.
- İş mili hızına dokunmadan ilerleme hızının değiştirilmesi, böylece talaş yükünün amaçlanan değerden uzaklaşması.
Test Kesimi ile Bunu Kanıtlayın
Hesaplanan sayılar bir hipotezdir; bir deneme kesimi bunun kanıtıdır. Hesaplanan ilerlemenin kabaca yüzde 80'iyle başlayın ve yalnızca iş mili yükü yerine gevezelikleri dinleyerek ve talaşları izleyerek yüzde 10 ila 15'lik adımlarla yukarı doğru çalışın. Kıvrılan ve temiz bir şekilde kırılan ince, gümüşi parçacıklar, en tatlı noktaya yakın olduğunuzu gösterir. Mavi veya tozlu talaşlar, çınlayan bir ses veya cilalı bir duvar, çipin çok hafif olduğu veya kurulumun esnediği anlamına gelir.
- Hesaplanan fz'yi, programlanan ilerlemeyi ve rpm'yi iş sayfasına kaydedin.
- Kısa bir test uzunluğu kesin ve talaşın rengini ve şeklini inceleyin.
- Duvar kaplamasını ölçün ve ilk geçişten sonra aletin kenarını bir büyüteç altında kontrol edin.
- Tek bir sayıyı kovalamak yerine talaş yükünü aklınızda tutarak küçük adımlarla ayarlama yapın.
- Bu malzeme ve alet için kanıtlanmış kombinasyonu kaydedin ve onu yeni temeliniz olarak değerlendirin.
Talaş yükü formülü yalnızca üç değişken uzunluğundadır ancak iş milinde neyin doğru veya yanlış gittiğinin çoğunu açıklar. Üniteleri düzleştirin, radyal temas hafif olduğunda talaş inceltme düzeltmesini uygulayın ve bir test kesiminin aritmetiği doğrulamasını sağlayın. Belirli bir malzeme için geometriler arasında seçim yapıyorsanız, katı karbür parmak freze aralığı iş parçası malzemesine göre düzenlenir, böylece daha sayılar girilmeden bile takımı işle eşleştirebilirsiniz.
