Adres:
No.233-3 Yangchenghu Yolu, Xixiashu Endüstri Parkı, Xinbei Bölgesi, Changzhou Şehri, Jiangsu Eyaleti
Diş kalitesini kontrol altında tutan diş frezeleme takımları
Dişler genellikle yüksek değerli bir parça üzerinde işlenen son özelliktir; dolayısıyla bir diş muayenede başarısız olduğunda maliyet, yeniden işleme döngüsünden daha fazladır. Mağazamızda, kör deliklerde veya sert alaşımlarda parçaların hurdaya çıkmasına neden olabilecek kılavuz kırılma riski olmadan, müşterilerin CNC makinelerinde diş boyutunu, biçimini ve yüzeyini kontrol etmelerine yardımcı olmak için diş frezeleme takımları tasarlıyor ve üretiyoruz.
Diş frezeleme, helisel enterpolasyon yoluyla dişler oluşturur. Bu size proses esnekliği sağlar: bir kesici genellikle aynı adım için birden fazla çapı kapsayabilir, takım yolu yarıçapını ayarlayarak diş boyutuna ince ayar yapabilirsiniz ve iç veya dış dişleri sabit kesme kuvvetleriyle işleyebilirsiniz. Üretim ekipleri için en pratik fayda tutarlılıktır; süreç doğru ayarlandığında diş frezeleme takımları, malzeme grupları ve makine koşulları değişse bile tekrarlanabilir dişler sunabilir.
Sağladığımız diş profillerini ve ortak konfigürasyonları (metrik, UN, boru dişleri ve daha fazlası) görmek istiyorsanız şu adresi ziyaret edin: diş frezeleme kesicilerimiz sayfamız .
Doğru diş frezeleme kesici geometrisinin seçilmesi
En iyi performansa sahip diş frezeleme takımı, diş standardınıza, malzemenize ve üretim hedefinize (döngü süresine karşı esneklik) uygun olanıdır. Uygulamada çoğu seçim üç takım stiline indirgenir: tek dişli, çok dişli ve tam profilli.
Tek dişli diş frezeleme takımları
Tek dişli takımlar en esnek seçenektir. Tipik olarak aynı adım için daha geniş bir çap aralığını kapsamanıza izin verirler ve karışık parçalar ürettiğinizde veya takım yolu yarıçapını değiştirerek diş boyutunu hassas bir şekilde ayarlamanız gerektiğinde mükemmeldirler. Müşteriler zor malzemeler (paslanmaz, titanyum, ısıl işlem görmüş çelikler) için kılavuzlardan tek dişli diş frezeleme takımlarına geçtiklerinde, bunu genellikle ani takım arızası riskini azaltmak ve proses kontrolünü geliştirmek için yaparlar.
Çok dişli (tarak) diş frezeleme takımları
Çok dişli takımlar, devir başına daha fazla dişin devreye girmesiyle üretkenliği artırır, özellikle daha uzun diş uzunluklarında çevrim süresini kısaltır. Buradaki değiş tokuş, genellikle salgı ve programlama hatalarını daha az bağışlayıcı olmalarıdır. Takım tezgahı tutucu sisteminiz stabilse ve tekrarlanan siparişleriniz varsa, çok dişli diş frezeleme takımları etkili bir standart olabilir.
Tam profil diş frezeleme takımları
Tam profilli takımlar, diş profilinin tamamını (tepe dahil) oluşturur ve dişi daha az geçişte tamamlayabilir. Özellikle standart boyutlarda, hızlı bir şekilde tutarlı diş formu istediğinizde bunlar güçlü bir seçimdir. Metrik tam profilli takımlamayı standartlaştırıyorsanız, örnek bir konfigürasyonu şu adreste görebilirsiniz: 60° metrik tam dişli diş frezeleme takımı ürün sayfamız .
Müşterilerle kullandığımız pratik bir seçim kontrol listesi
- Diş standardı ve açısı (örn. metrik 60°, UN 60°, BSP 55°, boru dişleri)
- İç ve dış dişli ve ipliğin kör mü yoksa içten mi olduğu
- Malzeme grubu (alüminyum, karbon çeliği, paslanmaz, titanyum, sertleştirilmiş çelik) ve gerekli yüzey kalitesi
- Üretim hedefi: esneklik (tek diş) ve çevrim süresi (çok diş/tam profil)
- Tezgah stabilitesi ve takım tutma kalitesi (hedef salgı: ≤ 0,01 mm alette)
Diş standartları ve profilleri: kesiciyi baskıyla eşleştirme
Bir diş frezeleme takımı yalnızca çizimdeki diş formuyla eşleştiğinde "doğru"dur. Yaygın ISO metrik ve Birleşik standartların yanı sıra akışkan, pnömatik ve enstrümantasyon bileşenlerinde sıklıkla görülen boru ve İngiliz diş ailelerini kapsayan diş frezeleme takımları sağlıyoruz.
| Konu ailesi | Dahil edilen açı | Tipik uygulama | Seçim notu |
|---|---|---|---|
| ISO Metrik (M) | 60° | Genel mekanik aksamlar | Esneklik için tek dişi seçin; hızlı ve tutarlı form için tam profil |
| BM / UNC / UNF | 60° | Kuzey Amerika standart bağlantı elemanları | Sınıf/tolerans hedefini ve denetim yöntemini doğrulayın (GO/NO-GO, CMM) |
| NPT / NPTF | 60° | Konik boru dişleri | Takımyolu konikliği hesaba katmalıdır; Tepe hasarını önlemek için sabit giriş/çıkış kullanın |
| BSP / BSPT / G | 55° | Imperial boru/enstrüman dişleri | 55° profilini onaylayın; Sızdırmazlık sağlayamayan "neredeyse uyuyor" ikamelerden kaçının |
Müşterinin diş ailesi hakkında (özellikle boru dişleri konusunda) kararsız kalması durumunda, öncelikle çizimdeki standardı ve ölçüm yöntemini teyit etmenizi öneririz. Bu tek adım, gördüğümüz en yaygın arıza modunu önler: "doğru görünen" ancak basınç altında kavrama veya sızdırmazlık ölçümünde başarısız olan bir diş.
Diş frezeleme takımlarının programlanması: güvenilir bir helisel işlem
Diş frezeleme kesicisi, takım yolu talaş kalınlığını sabit tutacak ve aynı yerde kalma izlerini önleyecek şekilde tasarlandığında en iyi performansı gösterir. Aşağıdaki yaklaşım çoğu CNC kontrolü için güvenilir bir temel olarak kabul ettiğimiz yaklaşımdır.
Önerdiğimiz işlem adımları
- Deliği/yüksekliği doğru boyut ve yuvarlaklığa göre önceden işleyin. İç dişlerde stabil sonuçlar tutarlı bir küçük çapla başlar.
- Yumuşak bir giriş hareketi (yay veya rampa) kullanın ve kesici bunun için tasarlanmadığı sürece doğrudan diş duvarına dalmaktan kaçının.
- Helisel enterpolasyonu sabit beslemede çalıştırın; Çapakları ve yan yırtılmayı en aza indirmek için kesiciyi eşit şekilde takılı tutun.
- Yalnızca gerekirse yaylı geçişle bitirin. Boyut değişiyorsa öncelikle sadece ofsetleri değil salgıyı ve takım aşınmasını kontrol edin.
- Kör delikler için, güvenli bir alt açıklığı koruyun ve son iplikte tanık işareti bırakmamak için temiz bir çıkış stratejisi kullanın.
Denetim odaklı endüstriler için diş boyutu ayarı, diş frezeleme takımlarının önemli bir avantajıdır: enterpolasyon yarıçapının ayarlanması, takımı değiştirmeden küçük boyut değişimlerini düzeltebilir. Bu, özellikle sıkı toleranslara sahip olduğunuzda veya ısıya/partiye göre değişen malzemelerle çalışırken değerlidir.
Hızlar ve ilerlemeler: karbür diş frezeleme takımları için pratik başlangıç noktaları
Diş frezeleme bir frezeleme işlemi olduğundan, bilinen frezeleme formüllerini kullanarak kesme verilerini ayarlayabilirsiniz. Basit bir temel şudur: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) burada Vc yüzey hızıdır (m/dak) ve D takım çapıdır (mm). İlerleme hızı diş yükünden tahmin edilebilir: İlerleme = RPM × Z × fz .
Referans olarak kullandığımız başlangıç veri aralıkları
| Malzeme | Vc (m/dak) | fz (mm/diş) | Soğutma sıvısı yaklaşımı |
|---|---|---|---|
| Alüminyum alaşımları | 200–350 | 0,03–0,08 | Talaş tahliyesi için hava üfleme veya hafif soğutma sıvısı |
| Karbon / alaşımlı çelik | 90–160 | 0,02–0,05 | Mevcut olduğunda taşma veya içten soğutma sıvısı |
| Paslanmaz çelik | 60–120 | 0,015–0,04 | Tutarlı soğutma sıvısı; ısı artışlarından kaçının |
| Titanyum alaşımları | 30–70 | 0,01–0,03 | Yüksek basınçlı soğutma sıvısı tercih edilir; etkileşimi pürüzsüz tutun |
| Sertleştirilmiş çelikler | 40–90 | 0,008–0,02 | Kontrollü ısı; takım çıkıntısını azaltın |
Hızlı bir örnek hesaplama (bunun atölyede nasıl göründüğü)
Paslanmaz çelikte D = 8 mm'lik bir yekpare karbür diş frezeleme takımının muhafazakar Vc = 80 m/dak ile kullanıldığını varsayalım. RPM ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 devir/dakika . Tek dişli bir takımsa (Z = 1) ve fz = 0,03 mm/diş ile başlıyorsanız, ilerleme ≈ 3180 × 1 × 0,03 ≈ 95 mm/dak . Buradan itibaren genellikle talaş şekline, yan yüzey kaplamasına ve iş mili yüküne göre ayarlamalar yapıyoruz; böylece helisi pürüzsüz tutuyor ve beklemeyi önlüyoruz.
Aleti ve ipliği koruyan malzemeye özel uçlar
Diş frezeleme takımı sorunlarının çoğu "takım sorunları" değildir; bunlar kavrama, ısınma veya talaş tahliyesi sorunlarıdır. Bunlar, müşteriler talaşların, diş kenarlarının veya ölçüm sonuçlarının fotoğraflarını paylaştığında genellikle önerdiğimiz ayarlamalardır.
Paslanmaz çelik
- İş parçasının sertleşmesini azaltmak için istikrarlı bir takım yoluna ve soğutma sıvısı tutarlılığına öncelik verin.
- Lekeli kanatlar görürseniz, Vc'yi biraz azaltın ve talaş tahliyesini artırın (hava üfleme veya daha yüksek akış).
- Salgını kontrol altında tutun; paslanmaz tek dişin aşırı yüklenmesine karşı hassastır.
Titanyum alaşımları
- Kenar kırılmasını önlemek için daha düşük yüzey hızı kullanın ve ani kavrama değişikliklerinden kaçının.
- Çıkıntıyı azaltın ve sağlam takım tutuşu sağlayın; küçük sapmalar eğim/boyut değişimi olarak gösterilebilir.
- Mümkünse kesme kenarındaki ısıyı kontrol etmek için içten soğutma sıvısı veya yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanın.
Alüminyum alaşımları
- Talaş tahliyesi torktan daha önemlidir; hava üfleme genellikle bitirmeyi iyileştirir ve talaş birikmesini önler.
- Kenarda talaş birikmesi görülürse, fz'yi biraz azaltın ve kesici kenarın temiz ve keskin olduğundan emin olun.
Diş frezeleme takımlarıyla takım ömrünü gerçekte artıran şey nedir?
Üreticinin bakış açısından takım ömrü bir sistem sonucudur: kesici geometrisi ve kenar hazırlığı önemlidir, ancak tutucu kalitesi, salgı ve ısı kontrolü de önemlidir. Müşteriler daha uzun ömür ve daha temiz ölçüm istediğinde, bu kaldıraçlar genellikle en hızlı gelişmeyi sağlar.
- Salgı kontrolü temeldir. Kural olarak, salgı 0,01 mm'yi aşarsa yükün çoğunu bir diş taşıyabilir ve aşınma hızlanır.
- Takım çıkıntısı mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır; uzun erişim, sapmayı büyütür ve etkin diş boyutunu değiştirir.
- Giriş/çıkış stratejisi bitişi etkiler: düzgün yaylar yan yırtılmayı ve çıkış çapaklarını azaltır.
- Isı stabilitesi Boyutun tekrarlanabilirliğini etkiler. Büyük sıcaklık dalgalanmaları, uzun çalışmalarda gösterge değişimi olarak ortaya çıkabilir.
- Talaş tahliyesi yeniden kesmeyi önler. Yeniden kesilmiş talaşlar, kaba yan yüzeylerin ve öngörülemeyen aşınmanın yaygın bir nedenidir.
Malzemenizi, diş spesifikasyonunu ve dişin kör veya açık olup olmadığını paylaşırsanız, makinenizin sertliğine ve üretim hedefinize uygun bir diş frezeleme takımı stili ve bir başlangıç parametre penceresi önerebiliriz.
Üretim istikrarı için diş frezeleme takımlarını nasıl sağlıyoruz?
Bir üretici ve tedarikçi olarak odak noktamız sadece diş frezeleme takımları sunmak değil; müşterilerin iplik sonuçlarını partiler arasında sabit tutmasına yardımcı olmaktır. Gelişmiş çok eksenli CNC taşlama kapasitesine sahip kesiciler üretiyoruz ve özel denetim ekipmanlarıyla geometriyi ve tutarlılığı doğruluyoruz. Alıcılar için bu, öngörülebilir takım davranışı ve orta vadede daha az sürpriz anlamına gelir.
Gerçek bir üretim kısıtlamasını çözdüğünüzde de özelleştirmeyi destekliyoruz: dar erişim, uzun erişim, özel malzemeler veya katalog araçlarının iyi bir şekilde sunamadığı iplik ailesi. Bu gibi durumlarda, tam uyumlu bir seçim yapmaya zorlamak yerine takım tasarımını uygulama verilerinize (diş spesifikasyonu, kavrama uzunluğu, tutucu, soğutma yöntemi) göre hizalarız.
Satın alma ekibiniz birden fazla delik açma ve diş açma işlemini standartlaştırıyorsa, daha geniş yelpazeyi şu adreste inceleyebilirsiniz: delik işleme takımı kategori sayfamız ve diş frezeleme kesicilerini giriş yönünde kullanılan matkaplar ve raybalarla hizalayın.
