Uçlu Frezeyle Delebilir misiniz? Güvenli Yöntemler ve Sınırlar

Freze ile delik açabilir misiniz?

Evet; parmak freze merkezden kesme yapıyorsa (veya özellikle dalma için tasarlanmışsa) ve doğru takım yolunu ve kesme parametrelerini kullanıyorsanız. Standart, merkezi kesmeyen bir parmak freze, bir matkap gibi düz bir şekilde aşağıya daldırılmamalıdır çünkü merkezdeki talaşları temizleyemez ve sürtünme, aşırı ısınma ve kırılma olasılığı yüksektir.

Uygulamada çoğu atölye, kesici ve CAM stratejisi talaş tahliyesini (rampalama, helisel giriş veya kontrollü gagalama dalma) yönetmek için seçilmediği sürece parmak frezeyle "gerçek delme" yapmaktan kaçınır. Delik ne kadar derin ve malzeme ne kadar sert olursa strateji de o kadar önemli hale gelir.

Bir parmak frezeyle dalma yapılması uygun olduğunda

Doğru kesici geometriye ihtiyacınız var

• Bir kullanın merkezden kesme parmak freze (merkeze ulaşan kesici kenarlara sahiptir) veya amaca uygun olarak üretilmiş dalma/yuva son değirmen.
• Talaş tahliyesi iyi olan takımları tercih edin: daha az kanal (örn. alüminyumda 2-3; çelikte 3-4) ve yapışkan malzemeler için cilalanmış kanallar.
• Gerekmedikçe uzun erişimli aletlerle dalmaktan kaçının; çıkıntının artması sapma ve kırılma riskini artırır.

Delik derinliği ve malzeme meselesi

Giriş için sığ dalmalar (örneğin bir cebe başlamak) genellikle iyidir. Derin, matkap benzeri delikler parmak frezelerin zorlandığı yerlerdir: talaşlar kanallarda toplanır, ısı yükselir ve takım kırılabilir. Kural olarak, derinliği birkaç takım çapından daha fazla olan bir "deliğe" ne kadar yaklaşırsanız, helisel enterpolasyonu veya gerçek bir matkabı o kadar çok tercih etmelisiniz.

Parmak frezeyle "delme" için en iyi takım yolları

Helisel enterpolasyon (en güvenilir)

Helisel enterpolasyon, aşağı doğru ilerleme sırasında dairesel bir hareket kullanır, böylece parmak freze daha çok kenar frezeleme işlemine benzer şekilde keser. Bu, talaş tahliyesini önemli ölçüde artırır ve düz dalma sırasında meydana gelen sürtünmeyi azaltır.

• Bir kullanın helix diameter larger than the tool (common starting point: 1.05×–1.20× tool diameter) to create chip room.
• Yükü kontrol etmek ve talaşların hareket etmesini sağlamak için devir başına eksenel adımlamayı sınırlayın.

Rampalı giriş (cepler için iyi)

Rampalama, kesiciyi belirli bir açıyla (örneğin 1-3 derece) malzemeye besler, böylece takım tam eksenel kavramada dalmak yerine kademeli olarak devreye girer. Bu genellikle önceden delmeden ceplere girmek için kullanılır.

Düz dalma (yalnızca dalma özellikli aletlerle ve koruyucu ayarlarla)

Düz dalma en yüksek riskli yöntemdir çünkü talaşların kaçış yolları sınırlıdır. Bunu yapmanız gerekiyorsa, dalma için tasarlanmış bir kesici kullanın ve talaşları temizlemek için bir gagalama stratejisi (geri çekilmeli kısa aşağı hareketler) düşünün.

Kırılmayı önleyen pratik parametre kuralları

Muhafazakar dalma ilerlemesi ve kademeli düşüşle başlayın

• Dalma beslemesi: yaygın olarak %10–%30 güvenli bir başlangıç aralığı olarak normal kenar frezeleme ilerlemenizin (takıma ve malzemeye göre değişir)
• Gagalama derinliği (gagalama yapılıyorsa): sık sık 0,25×–1,0× takım çapı her gagalamada, aslında talaşları temizleyen geri çekilmelerle.
• Soğutma sıvısı/hava: talaş tahliyesi ana hedeftir; hava üflemeli veya fener mili içinden soğutma sıvısı özellikle derin özellikler için faydalıdır.

Çözümlü örnek: talaş yükünü daha güvenli bir dalma ilerlemesine dönüştürmek

6 mm (0,236 inç) 3 kanallı karbür parmak frezenin 10.000 RPM'de ve 0,03 mm/diş yan frezeleme talaş yüküyle çalıştığını varsayalım.

• Kenar frezeleme ilerlemesi = RPM × kanallar × talaş yükü = 10.000 × 3 × 0,03 = 900 mm/dak .
• %20'de koruyucu dalma ilerlemesi = 900 × 0,20 = 180 mm/dak .

Bu güvenliği garanti etmez (geometri ve talaş boşaltma hakimdir), ancak tahmin etmek yerine rasyonel bir başlangıç noktası sağlar.

Yaygın arıza modları ve bunlardan nasıl kaçınılacağı

Talaş paketleme (en yaygın neden)

Talaşlar tahliye edilemezse yeniden keserler, ısı üretirler ve takımı sıkıştırırlar. Bu nedenle "matkap benzeri" bir dalma risklidir: talaşların gidecek hiçbir yeri yoktur. Helisel giriş, hava üfleme ve daha kısa gagalama talaş paketlemeyi azaltır.

Merkezinde sürtünme

Merkezi kesmeli bir parmak freze bile tam merkezde sıfıra yakın kesme hızına sahiptir. Düz daldırma, düşük yüzey hızında kesme (veya sürtünme) için harcanan süreyi artırır, bu da ısıyı artırır. Takımın yanal olarak hareket etmesini sağlamak (helis/rampa) bu etkiyi en aza indirir.

Sapma ve koniklik

Parmak frezeler eksenel yükleme için matkaplara göre daha az rijittir. Derin dalma, konik veya büyük boyutlu bir delik oluşturabilir ve kırılma riskini artırabilir. Delik doğruluğu önemliyse, sonlandırma pasolu helisel enterpolasyon genellikle daha öngörülebilirdir.

Gerçek bir deliğe ihtiyacınız olduğunda daha iyi alternatifler

Özellik "önce delik" olduğunda matkap kullanın

Hedef, derinliği, hızı ve iyi yüzeyi olan yuvarlak bir delikse, matkap genellikle doğru alettir. Matkaplar derin deliklerde eksenel yükler ve talaş tahliyesi için tasarlanmıştır.

Esnekliğe ihtiyaç duyduğunuzda sarmal enterpolasyonu kullanın

Tek bir takımla birden fazla delik çapı oluşturmak istediğinizde, takım değişikliklerinden kaçınmanız gerektiğinde veya ince malzemede kavrama olmadan bir delik açmanız gerektiğinde helisel enterpolasyon idealdir.

Pilot delik parmak freze girişi

Küçük bir pilot delik, talaş alanı sağlayabilir ve bir parmak frezeyle girmeniz gerektiğinde eksenel yükü azaltabilir. CAM veya makine limitleri sarmal girişi zorlaştırdığında bu pratik bir uzlaşmadır.

Güvenli dalma için hızlı kontrol listesi

• Merkezi kesmeyi onaylayın (veya dalma dereceli) parmak freze - varsaymayın.
• Tercih et sarmal veya rampa girişi düz dalma üzerinde.
• Daldırma beslemesini başlat %10–%30 kenar frezeleme ilerlemenizi ayarlayın, ardından talaşlara ve iş mili yüküne göre ayar yapın.
• Düz dalma kaçınılmazsa, gagalama ve geri çekilmenin talaşları gerçekten temizlediğinden emin olun.
• Bir kullanınir blast/coolant to prioritize talaş tahliyesi özellikle alüminyum ve derin özelliklerde.
• Derin dalmalara başlamadan önce aletin dışarı çıkmasını en aza indirin ve sertliği (tutucu, pens, salgı) doğrulayın.

1. Takım yolunu onaylamak için (özellikle helisel/rampa için) parçanın üzerindeki giriş hareketini kuru çalıştırın.
2. Benzer hurdadan bir test parçası kesin ve talaş şeklini ve ısıdan kaynaklanan renk bozulmasını inceleyin.
3. Talaşlar temiz bir şekilde tahliye edilene ve iş mili yükü stabil hale gelene kadar ilerlemeyi, kademelendirmeyi ve soğutma sıvısını/havayı ayarlayın.

Sonuç olarak

Parmak frezeyle delik açabilirsiniz ancak bunu özel bir işlem olarak ele almalısınız. Merkezi kesme veya dalma dereceli bir takım kullanın, helisel veya rampa girişini tercih edin, dalma ilerlemelerini muhafazakar tutun ve talaş tahliyesine öncelik verin. Özellik derin ve doğru bir delikse, özel bir matkap (veya matkap artı bitirme stratejisi) genellikle daha güvenli ve daha hızlı bir seçimdir.