Dil

+86-18068566610

Sektör Haberleri

Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Tungsten Çelik Nokta Matkap: Hassasiyet ve Performans

Tungsten Çelik Nokta Matkap: Hassasiyet ve Performans

2026-01-30

Tungsten Çelik Nokta Matkaplar Üstün Hassasiyet Sağlar

Tungsten çelik nokta matkaplar doğru delik konumlarını başlatmak için idealdir metal işleme ve CNC operasyonlarında. Olağanüstü sertlikleri ve aşınmaya karşı dirençleri, hassasiyetin kritik olduğu durumlarda onları en iyi seçim haline getirir.

Bu matkaplar derin delik delme için tasarlanmamıştır ancak hizalama ve doğruluğu korumak için sonraki delme takımlarına rehberlik eden konik bir giriş noktası oluşturmak üzere optimize edilmiştir.

Tungsten Çelik Nokta Matkapların Temel Avantajları

  • Aşırı sertlik: Tungsten çeliği (semente karbür olarak da bilinir), tipik olarak 90 HRA'nın üzerinde yüksek sertlik sunar.
  • Isı direnci: Daha az deformasyon riskiyle yüksek hızlı işlemeye uygundur.
  • Daha uzun takım ömrü: Uzun süreli kullanımda kenar keskinliğini koruyarak değiştirme sıklığını azaltır.
  • Geliştirilmiş konumlandırma: Matkap yürümesini önleyen ve dik giriş sağlayan bir pah oluşturur.

Metal İşlemede İdeal Uygulamalar

Tungsten çelik nokta matkaplar, CNC frezeleme, havacılık parçaları üretimi ve hassas kalıp yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Tasarımları, özellikle sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi sert malzemelerde kesin bir başlangıç ​​noktası oluşturmaya odaklanıyor.

Örneğin, kalıp atölyelerinde, takım hizalamasını iyileştirmek ve takım sapmasını önlemek için, bükümlü delmeden önce 90° veya 120° uç açısına sahip nokta matkaplar kullanılır.

Doğru Nokta Matkapını Seçmek

Yaygın endüstriyel ihtiyaçlar için nokta matkap malzemelerinin karşılaştırılması
Malzeme Sertlik (HRA) En İyisi Dayanıklılık
Tungsten Çelik 90–92 Sertleştirilmiş metaller, alaşımlar Mükemmel
HSS (Yüksek Hız Çeliği) 63–67 Genel amaçlı sondaj Orta
Kobalt Çelik 68–70 Paslanmaz çelik iyi

Optimum Kullanım İçin İpuçları

  1. Takım ucunun kırılmasını önlemek için düşük ilerleme hızları kullanın.
  2. Malzemeye göre doğru uç açısını seçin (örn. sert alaşımlar için 120°).
  3. Isıyı ve aşınmayı azaltmak için uygun soğutma sıvısı uygulamasını sağlayın.
  4. Özel olarak tasarlanmamışsa, punta matkaplarının yerine kullanmayın.

Önerilen Makaleler