Malzeme Uyumluluğu: P20, 718H, NAK80, H13 İşlemesinde Yüksek Hızlı Çelik Parmak Frezeler

Yüksek hızlı çelik parmak frezeler Mükemmel aşınma direnci, tokluğu ve çok yönlülüğü nedeniyle imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. P20, 718H, NAK80 ve H13 gibi tok takım çeliklerinin işlenmesi söz konusu olduğunda doğru kesici takım verimlilik, takım ömrü ve bitmiş parçanın genel kalitesinde önemli bir fark yaratabilir. Bu makalede, HSS parmak frezelerin bu malzemeleri işlerken nasıl performans gösterdiğini ve neden hem yumuşak hem de sert malzeme işleme için mükemmel bir seçim olduklarını keşfedeceğiz.

1. Malzemeleri Anlamak: P20, 718H, NAK80 ve H13

P20 Takım Çeliği: Genellikle kalıplar için kullanılan P20, orta sertlikte, önceden sertleştirilmiş bir takım çeliğidir. İyi işlenebilirliği ile bilinir ve genellikle plastik ve hafif metal döküm kalıplarının yapımında kullanılır.

718H (Inconel 718): Yüksek mukavemetli bir nikel-krom alaşımı olan Inconel 718, genellikle havacılık ve türbin motorları gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılır. Gücü, tokluğu ve oksidasyona ve korozyona karşı direnci ile bilinir.

NAK80: Ağırlıklı olarak plastik enjeksiyon kalıplarında kullanılan yüksek kaliteli bir kalıp çeliğidir. NAK80, yüksek sertlik ve mükemmel cilalanabilirlik sunar ve sıkı toleransları tutabilme yeteneği nedeniyle sıklıkla ince özellikli kalıp yapımında kullanılır.

H13 Takım Çeliği: Sıcak iş takım çeliği olan H13, yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır. Metal şekillendirme endüstrisi gibi sıcak koşullarda çalışan kalıplar ve kalıplar için yaygın olarak kullanılır.

2. HSS Parmak Frezelerin Farklı Malzemeler Üzerindeki Performansı

Bu malzemelerin her biri, işleme söz konusu olduğunda kendine özgü zorluklar sunar. HSS parmak frezelerin keskinliği, aşınma direnci ve tokluğu, onları çeşitli sert ve yumuşak malzemelerin işlenmesinde son derece etkili kılar. Her biriyle nasıl performans gösterdikleri aşağıda açıklanmıştır:

P20 Takım Çeliği: HSS parmak frezeler, malzemenin orta sertliği nedeniyle P20'nin işlenmesi için mükemmel bir seçimdir. Bu takımlar yüksek hassasiyet sağlar ve keskin kesme kenarını koruyarak pürüzsüz yüzeyler ve uzun takım ömrü sağlar. HSS'nin mükemmel dayanıklılığı, hafif ila orta dereceli yükler altında bile istikrarlı performans sağlar.

718H (Inconel 718): Inconel 718'in işlenmesi, yüksek mukavemeti ve sertleşme eğilimi nedeniyle zorludur. HSS parmak frezeler, geliştirilmiş aşınma direnciyle bu zorlu malzemeleri işleyebilir, ancak genellikle orta düzeyde kesme hızları ve ilerlemeler gerektiren uygulamalarda kullanılırlar. Isı birikimini azaltmak ve takım ömrünü uzatmak için genellikle doğru soğutma (yağ buharı veya su soğutma gibi) gerekir.

NAK80: Bu malzeme yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi gerektirir, bu da üstün keskinliğe ve kenar stabilitesine sahip HSS parmak frezelerini iyi bir seçim haline getirir. Bu parmak frezeler, kalıp yapımındaki uygulamalar için çok önemli olan yüksek kaliteli yüzey kalitesi sağlayan hassas işleme operasyonları için çok uygundur.

H13 Takım Çeliği: HSS parmak frezeler, yüksek sıcaklıktaki işlemler sırasında takım bütünlüğünün korunmasına yardımcı olan toklukları nedeniyle H13'te iyi performans gösterir. Bu parmak frezeler, özellikle su soğutma gibi uygun soğutma teknikleriyle eşleştirildiğinde tutarlı sonuçlarla hem kaba hem de ince işlemeye olanak tanır.

3. İşleme Performansını Etkileyen Faktörler

HSS parmak frezeler çok yönlü olsa da, bu malzemeleri işlerken belirli faktörler performanslarını etkileyebilir:

Kesme Hızı ve İlerleme Oranları: Her malzemenin optimum kesme hızı ve ilerleme hızı vardır. P20 gibi daha yumuşak malzemeler için genellikle daha yüksek kesme hızları mümkündür. 718H gibi daha sert malzemeler için, aşırı takım aşınmasını ve ısı oluşumunu önlemek amacıyla genellikle daha düşük hızlar önerilir.

Soğutma Sıvısı Seçimi: Soğutma ortamı takım ömründe önemli bir rol oynar. Inconel 718 gibi malzemeler için yağ buharı veya yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanmak, ısı birikimini azaltarak takım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Bunun tersine, P20 ve NAK80 gibi malzemeler için su soğutma, takımın keskinliğini korumada ve kesici kenarda malzeme birikmesini önlemede daha etkili olabilir.

Takım Sertliği: Kesici takımın ve CNC makinesinin sertliği, hassasiyetin ve yüzey kalitesinin korunmasında önemli bir rol oynar. H13 gibi tok malzemeler için, takımın yüksek hızlı işlemler sırasında rijit kalma yeteneği, takımın zamanından önce aşınmamasını veya parçanın kalitesini tehlikeye atacak titreşimler yaratmamasını sağlar.

4. Sert Malzemelerin İşlenmesinde HSS Parmak Frezelerin Avantajları

Tokluk ve Aşınma Direnci: Ultra ince parçacıklı alt tabakalardan (0,4μm) yapılan HSS parmak frezeler, tokluk ve aşınma direnci arasında bir denge sunar ve bu da onları 718H ve H13 gibi zorlu malzemelerin işlenmesi için ideal kılar.

Uzun Takım Ömrü: HSS parmak frezelerin geliştirilmiş tasarımı, bunların hem kaba hem de hassas işleme görevlerini yerine getirmesine olanak tanır, uzun vadeli istikrarlı performans sunar ve takım değiştirme sıklığını azaltır.

Çok yönlülük: Bu parmak frezeler, yağ buharı, su soğutma ve yağ soğutma dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda kullanılabilir ve bu sayede hem kuru hem de ıslak kesme uygulamalarında üstün performans gösterirler.

5. Sonuç: Takım Çeliklerinin Yüksek Hızda İşlenmesinde En İyi Seçim

Yüksek hız çeliği parmak frezeleri P20, 718H, NAK80 ve H13 gibi çeşitli zorlu malzemelerin işlenmesi için çok yönlü ve güvenilir bir araçtır. Yüksek hızlı CNC işleme koşulları altındaki toklukları, aşınma dirençleri ve stabiliteleri, onları hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren endüstriler için sağlam bir seçim haline getiriyor. Üreticiler, doğru takımı seçerek, kesme parametrelerini optimize ederek ve uygun soğutma tekniklerini kullanarak, yüksek kaliteli sonuçlar elde ederken üretkenliği ve takım ömrünü en üst düzeye çıkarabilir.