Parmak Freze Kesici Arızaları: Nedenleri, Sorun Giderme ve Önleme

Parmak freze takımları, işlemenin mekanik streslerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır, ancak en kaliteli takımlar bile çeşitli türde arızalara maruz kalabilir. Bu arızaların neden oluştuğunu anlamak, bunların nasıl tanınacağını anlamak ve etkili sorun giderme yöntemleri uygulamak, takım ömrünü önemli ölçüde artırabilir ve maliyetli arıza sürelerini azaltabilir. Yaygın parmak freze kesici arızalarını ve bunların nasıl çözüleceğini inceleyelim.

Parmak Freze Kesicilerinde Yaygın Arızalar

1. 1. Aşınma ve Yıpranma

      • Sebep: Zamanla parmak frezeler, özellikle agresif kesme koşulları altında doğal olarak aşınacaktır. Takım aşınması genellikle kesici kenarlarda veya kanallarda başlar.
      • Aşınma Belirtileri: Kesme verimliliğinde azalma, yüzey kalitesinde bozulma, kesme kuvvetlerinde artış ve kesici kenarlarda gözle görülür yuvarlaklaşma veya körleşme.
      • Önleme: Takım performansını düzenli olarak izleyin, kesme parametrelerini ayarlayın ve takım ömrünü uzatmak için uygun kaplamaları veya malzemeleri kullanın.

   2. Kesici Kenarlarda Ufalanma ve Çatlama

      • Sebep: Ani darbe, aşırı ısı veya yanlış kesme hızları ve ilerlemeler ufalanmaya veya çatlamaya neden olabilir. Daha sert malzemeler, yüksek kesme kuvvetleri ve zayıf talaş kaldırma da bunu daha da kötüleştirir.
      • Yontma/Çatlama Belirtileri: Kesici kenarda gözle görülür eksik parçalar, pürüzlü yüzeyler veya tutarsız kesim.
      • Önleme: Uygun ilerleme hızlarını sağlayın, ısıyı azaltmak için soğutma sıvısı kullanın ve yüksek gerilim koşullarında takımın ani devreye girmesini önleyin. Daha sert malzemeler için bu uygulamalar için tasarlanmış takımları (örn. karbür veya kaplamalı takımlar) kullanın.

   3. Plastik Deformasyon

      • Sebep: Kesme sırasında oluşan aşırı ısı, takım malzemesinin yumuşamasına ve deforme olmasına neden olabilir. Bu genellikle takım düzgün şekilde soğutulmadığında veya ilerleme ve hızlar çok yüksek olduğunda meydana gelir.
      • Plastik Deformasyon Belirtileri: Kötü yüzey kalitesi, takımın malzemeye "yapışması" veya yapışması ve takım geometrisinin kaybı.
      • Önleme: Kesme parametrelerini, özellikle de ilerleme hızlarını ayarlayın ve işleme sırasında uygun soğutma veya yağlama sağlayın.

   4. Yetersiz Talaş Kaldırma Nedeniyle Takım Aşınması

      • Sebep: Kesme sırasında talaş tahliyesinin yetersiz olması talaşların yeniden kesilmesine neden olur ve bu da takım aşınmasını artırır. Bu özellikle daha derin kesimlerde veya yapışkan malzemelerin işlenmesinde bir sorundur.
      • Yetersiz Talaş Kaldırma Belirtileri: Yüzey kalitesi bozulması, takımın aşırı ısınması ve artan takım aşınması.
      • Önleme: Talaş kaldırmaya yardımcı olan uygun kanal tasarımlarını kullanın, doğru kesme derinliğini sağlayın ve talaşların yeniden kesilmesini önlemek için talaş yükünü izleyin.

   5. Titreşim ve Gevezelik

      • Sebep: Bu, uygun olmayan işleme koşulları nedeniyle takımda salınım meydana geldiğinde meydana gelir. Bunun nedeni yanlış iş mili hızları, takım aşınması, kurulumun yetersiz sertliği veya kötü fikstür tasarımı olabilir.
      • Titreşim/Gevezelik Belirtileri: Dengesiz kesme sesleri, düzgün olmayan yüzey kalitesi ve görünür takım izleri veya aletin kanallarında aşırı aşınma.
      • Önleme: İş mili hızını ve ilerleme hızlarını ayarlayın, daha sert bir fikstür kullanın, takım yolu stratejilerini optimize edin (örneğin, yüksek verimli frezeleme) ve titreşim sönümleyici tasarıma sahip bir takım kullanın.

Yaygın Arızalarda Sorun Giderme

1. Takım Aşınmasının Takibi ve Değiştirilmesi

   • Kontrol Edilecek Şeyler: Parmak frezeleri körelme, kenar yuvarlama veya görünür aşınma desenleri açısından düzenli olarak inceleyin. Çok ağızlı takımlar için, bazı ağızların diğerlerinden daha fazla aşınma gösterip göstermediğini kontrol edin.
   • Ne Yapmalı: Bir takım durumu izleme sistemi kullanarak aşınmayı izleyin veya aşınmayı görsel olarak veya mikrometre ölçümleriyle kontrol edin. Aşınmış takımları, kötü yüzey kalitesi veya makine titreşimleri gibi daha önemli sorunlara yol açmadan önce değiştirin.

2. Talaş ve Çatlama Çözümleri

   • Kontrol Edilecek Şeyler: Çatlakları veya talaşları tespit etmek için kesici kenarları büyüterek inceleyin. Aşırı kesme derinliği veya ilerleme hızları açısından kesme parametrelerini kontrol edin.
   • Ne Yapmalı: Daha hassas işlemler için kesme parametrelerini, özellikle ilerleme hızlarını ve kesme derinliğini azaltın. Daha sert iş parçaları için daha uygun bir takım malzemesine veya kaplamaya geçin. Ani takım müdahalesini azaltmak için kademeli kesme stratejileri uygulayın.

3. Plastik Deformasyonun Sabitlenmesi

   • Kontrol Edilecek Şeyler: Takım geometrisinde yumuşama veya değişiklik olup olmadığına bakın. Takım-iş parçası arayüzündeki sıcaklığı izleyin.
   • Ne Yapmalı: Kesme hızlarını azaltın veya aralıklı kesme (örn. gagalama) kullanın. Isıyı azaltmak için soğutma sıvısı dağıtımını iyileştirin ve daha yüksek sıcaklık direnci için tasarlanmış takımları (örneğin, termal kaplamalı yüksek performanslı karbür takımlar) kullanmayı düşünün.

4. Talaş Kaldırma ve Yeniden Kesimin Önlenmesi

   • Kontrol Edilecek Şeyler: Alet üzerinde kenar talaş birikmesi veya malzeme "lekelenmesi" olup olmadığını inceleyin. Çip boyutunu ve şeklini analiz edin.
   • Ne Yapmalı: Talaş kaldırmaya yardımcı olmak için soğutma sıvısı akışını artırın veya basınçlı hava kullanın. Daha iyi talaş tahliyesi için daha agresif kanal tasarımına sahip parmak frezeler kullanın ve verimli talaş akışını sürdürmek için ilerlemeleri ve derinlikleri ayarlayın.

5. Titreşim ve Gevezelikle Başa Çıkmak

   • Kontrol Edilecek Şeyler: Takım yolunun aşırı sapmaya neden olup olmadığını belirleyin. Anormal sesleri dinleyin ve iş parçasını ve aleti düzgün olmayan yüzeyler açısından inceleyin.
   • Ne Yapmalı: Rezonans frekanslarını azaltmak için kesme hızlarını ayarlayın, daha yüksek sertlikte bir kurulum kullanın (daha sert takım tutucular gibi) ve daha fazla sayıda kanala sahip takımlar veya sönümlenmiş takım tasarımı kullanın. Ayrıca makine ayarını sertlik açısından kontrol edin.

6. Takım Kırılmasını Önleme

   • Kontrol Edilecek Şeyler: Aletlerin aşırı yüklenmediğinden emin olun ve iş parçası ile aletin hizasını doğrulayın. Takım tutucuyu ve makine milini stabilite açısından inceleyin.
   • Ne Yapmalı: Takım kırılma belirtileri gösteriyorsa ilerleme hızlarını ve kesme derinliklerini azaltın. Kırılgan malzemeler için darbeye dayanıklı olarak tasarlanmış aletler kullanın ve optimum performans için makinenin bakımının iyi yapıldığından emin olun.

Takım Ömrünü Optimizasyon ve Önleme Stratejileri

1. Doğru Takım Seçimi

   • İşlenen malzeme için her zaman doğru takımı seçin. Örneğin, daha sert malzemeler için karbür parmak frezeleri, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler için ise yüksek hız çeliği (HSS) takımları kullanın.

2. Takım Kaplamaları

   • Özellikle aşındırıcı malzemelerle veya yüksek ısı oluşumuyla çalışırken aşınma direncini artırmak için kaplamalar (TiN, TiAlN, DLC) kullanın.

3. Soğutma Sıvısı Yönetimi

   • Isıyı azaltmak ve takım aşınmasını en aza indirmek için optimum soğutma sıvısı uygulamasını sağlayın. Kuru kesme işlemlerinde hava üfleme veya MQL (Minimum Yağlama Miktarı) kullanmayı düşünün.

4. Düzenli Takım Denetimi

   • Aşınma veya hasar belirtilerini erken yakalamak için rutin incelemeler yapın. Bir takım ön ayarlayıcının kullanılması, hassas takım boyutlarının ve ofsetlerinin korunmasına yardımcı olabilir.

5. CNC Programlama Optimizasyonunu Kullanın

   • Takım etkileşimini ve yükünü azaltmak için takım yollarını değiştirin. Takım kullanımını optimize etmek ve aşınmayı azaltmak için dinamik veya uyarlanabilir frezeleme gibi stratejiler uygulayın.