Kılavuz Çekme Hızları ve İlerlemeler: Formüller, Grafikler ve Pratik İşleme Kuralları

Beslemeye Dokunmak Seçmediğiniz Bir Parametredir

Bir kılavuz çekme çevrimi programladığınızda ilerleme hızı serbest bir değişken değildir. Diş geometrisi bunu düzeltir: iş milinin her dönüşü, kılavuzu tam olarak bir adım ilerletmelidir. 1/4-20 UNC kılavuz, devir başına 0,050 inç hareket etmeli ve M6x1,0 kılavuz, 1,0 mm hareket etmelidir. Makine başka bir hızda beslenirse kılavuz yanlış ucu keser, iplik formunu iter veya kırılır. Bu nedenle pratik soru asla "hangi beslemeye girmeliyim" değil, "bu sabit beslemeyi hangi RPM'de çalıştırmalıyım" olmalıdır.

Aynı ilişki, yüzer kılavuz tutucu veya tam hassas kılavuz çekme kullanmanıza bakılmaksızın geçerlidir: Kılavuzun adımı tam olarak takip edebilmesi için iş mili ve besleme ekseni senkronize kalmalıdır. Bu bir kez anlaşıldığında, kılavuz çekme kurulumunun geri kalanı bir ilerleme seçimi sorunu değil, bir hız seçimi sorunu haline gelir. İç ve dış diş açmanın birbirine nasıl uyduğuna daha geniş bir bakış için, dokunma ve diş açmanın temelleri makalesi tüm süreci kapsamaktadır.

İşi Yapan İki Formül

SFM'den İş Mili Hızının Hesaplanması

Yüzey hızı, dakika başına yüzey ayağı (SFM) olarak ifade edilen başlangıç noktasıdır. Standart formülle bunu iş mili hızına dönüştürün:

RPM = (SFM x 3,82) / inç cinsinden kılavuz çapı

3,82 basitçe 12'nin pi'ye bölümüdür, birim fit ve inçten devire dönüştürülür. 50 SFM başlangıç ​​hızında yumuşak çelikte 1/4-20 kılavuz için hesaplama (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM'dir.

Diş Adımından Besleme Türetme

RPM ayarlandıktan sonra ilerleme iş parçacığı tarafından belirlenir. Imperial dişler için, inç başına dakika cinsinden ilerleme, RPM'nin inç başına diş sayısına bölünmesine eşittir: IPM = RPM / TPI . 1/4-20 örneği için bu 764/20 = 38,2 IPM'dir.

Metrik dişler için, dakika başına mm cinsinden ilerleme RPM ile adımın çarpımına eşittir: mm/dak = RPM x adım (mm) . 25 SFM'de paslanmaz çelikten yapılmış bir M6x1,0 kılavuz, RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM ve ilerleme = 405 mm/dak verir.

Bu rakamlar delme ilerlemeleriyle karşılaştırıldığında yüksek görünüyor ve bu da birçok operatörü şaşırtıyor. Bunun nedeni, kılavuzun önceden delinmiş deliğin tüm çevresini birden fazla kesici kenarla kesmesi ve diş başına talaş yükünün hatve geometrisi tarafından ayarlanmasıdır. Düşük karbonlu çelik için uzun süredir devam eden bir atölye kuralı, ilerlemeyi yaklaşık 10 IPM'de sabitleyen inç başına diş sayısının kabaca on katıyla başlamaktır. Muhafazakardır, hemen hemen her türlü yumuşak çeliğe güvenli bir şekilde kılavuz çeker ve eski makinelerde sert kılavuz çekmeden hala yardımcı olur.

Malzemeye Göre Kılavuz Çekme Hızlarının Başlatılması

Aşağıdaki tablo, kesme kılavuzları ve form kılavuzları için pratik başlangıç SFM değerlerini vermektedir. Kasıtlı olarak muhafazakardırlar; üretim atölyeleri, ilk birkaç delikteki talaş akışını ve diş bitirme işlemini onayladıktan sonra yukarı doğru ayarlama yapar.

Hız Ne Zaman Düşürülür?

Diş Bağlantısı Torku Artırır

Diş kavrama yüzdesi, kılavuz çekme torkundaki en büyük kaldıraçtır. Yüzde 75'lik birleşimdeki standart dişli delik, yüzde 65'lik bir dişe göre daha büyük bir talaş alanını keser ve tork farkı kabaca yüzde 15 ila 20'dir. Alüminyumdaki zayıf dişler veya M4'ün altındaki küçük kılavuzlar için etkileşimi yüzde 60 ila 65'e düşürmek kılavuz kırılmasını azaltmanın yaygın bir yoludur. Bunun telafisi, ince duvarlı parçalarda daha düşük diş mukavemetidir; bu nedenle, matkap boyutunu değiştirmeden önce tasarım mühendisinin azaltılmış kavramayı onaylaması gerekir.

Geometri, Delik Tipi ve Soğutma Sıvısına dokunun

Spiral noktalı (tabanca) kılavuzlar talaşları ileri doğru iter ve açık delikler için idealdir. Spiral kanallı kılavuzlar talaşları kör deliklerden dışarı çeker, ancak kanal geometrisi sürtünmeyi arttırır, bu nedenle kör delik kılavuz çekme genellikle aynı boyuttaki açık delik döngüsünden yüzde 10 ila 20 daha yavaş çalışır. Şekillendirme kılavuzları, malzemeyi kesmek yerine yer değiştirir ve delik boyutunun biçimlendirme için doğru olması ve yağlamanın yüksek basınçlı bir yağ veya özel suda çözünür bir sıvı olması koşuluyla, kesme kılavuzlarından 1,5 ila 2 kat daha hızlı çalışabilir.

Kaplamalar da görüntüyü değiştiriyor. HSS musluğu üzerindeki TiN veya TiCN kaplama, kenar sürtünmesini azaltır ve çelikte yüzde 20 ila 30 daha yüksek hıza izin verir, ancak sınırlayıcı faktör yağlama olmaya devam eder: etkili soğutma sıvısı dağıtımı olmadan, kaplama kaynaklamayı önler ancak talaş tahliyesini çözmez. Hassas kılavuz çekme aynı zamanda senkronize bir iş miline de bağlıdır; yüzer bir tutucu biraz güvenlik marjı ekler ancak kullanılabilir hızı sınırlar. Her zaman tutucu stilinin, musluğun yapmasını istediğiniz şeyle eşleştiğinden emin olun.

Hızlara Dokunduğunuzda Anlamlı Olmayı Durdurun

Kılavuz hızı tablosunun artık yardımcı olmadığı üç durum vardır: büyük çaplar, sertleştirilmiş malzemeler ve uzun talaşlı derin kör delikler. 40 SFM'deki 1 inçlik bir kılavuz, 200 RPM'nin altında çalışır ve kılavuzun tüm diş çevresini kesmek için hâlâ tam tork üretmesi gerekir; kırılma riski yüksektir ve büyük bir delikteki kırık bir musluğun çıkarılması pahalıdır. Yaklaşık 45 HRC'nin üzerindeki sertleştirilmiş çelikte bir kılavuz, tüm çevresi boyunca hem malzeme sertliğine hem de talaş yüküne karşı mücadele eder. Bu gibi durumlarda, biz oluşturur ve tavsiye ederiz. 65 HRC için RX metrik süper sert iki sıralı diş frezeleme takımı , çünkü diş frezeleme bu tam çevre bağlantısını ortadan kaldırır ve talaş yükünü oluk boyunca kontrol eder.

RX Metric Superhard İki Sıralı Diş Frezeleme Takımı (≤65HRC için Uygun) Tedarikçisi Maton Tools, Çin RX Metrik Süper Sert İki Sıralı Diş Frezeleme Kesicisidir (≤65HRC için uygundur) Tedarikçiler ve Fabrika, Özel RX Metrik Süper... Ürünü Görüntüle →

Bir iş kılavuz çekmeden diş frezelemeye geçtiğinde hız ve ilerleme mantığı tamamen değişir. Besleme artık perdeye göre belirlenmiyor; kesici çapı, kanal sayısı ve diş başına talaş yüküne göre ayarlanır. Bu, programcıya parmak frezeyle aynı özgürlüğü verir. Detaylı diş frezeleme ve kılavuz çekme karşılaştırması her yöntemin maliyet, takım ömrü ve diş kalitesi açısından nerede avantajlı olduğunu gösterir.

Diş Frezeleme Size Hem Hız Hem de İlerleme Kontrolü Sağlar

Yemde Farklı Bir Hesaplama

Diş frezeleme kesicisi için, kesici çapını kullanarak tam olarak parmak frezede yaptığınız gibi RPM'yi hesaplayın: RPM = (SFM x 3,82) / kesici çapı . Daha sonra üreticinin tavsiyesine göre diş başına ilerlemeyi ayarlayın ve diş sayısıyla çarpın: ilerleme (IPM) = RPM x diş x diş başına talaş yükü. Adım, ilerleme hızını değil, yalnızca sarmal enterpolasyon yolunu etkiler. Bizim diş frezeleme kesici hızları ve ilerleme kılavuzu kendi araçlarımız için veri alıntılarken kullandığımız referanstır ve aynı şekilde metrik, UN ve boru dişi formlarına da uygulanır.

Bir Kesici Geniş Bir Diş Aralığını Kapsar

Tek dişli diş frezesi atölyedeki en esnek seçenektir: dişin helisel bir yol boyunca diş oluşturması nedeniyle bir kesici gövde geniş bir çap ve diş aralığı aralığı üretir. Bu, prototip çalışması ve benzer iş parçacıklarının aileleri için kullanışlıdır. Bizim 60 derece metrik tek dişli diş frezeleme takımı bir müşterinin, her biri için ayrı bir kılavuz satın almadan, çeşitli iplik boyutlarında kısa tirajlara ihtiyacı olduğunda başvurduğumuz araçtır.

60°Metrik Tek Dişli Freze Kesici Tedarikçiler, Fabrika - Changzhou Mato Maton Tools, Çin 60 ° Metrik Tek Diş Diş Frezeleme Kesici Tedarikçileri ve Fabrikasıdır, Özel 60 ° Metrik Tek Diş Diş Frezeleme Kesici... Ürünü Görüntüle →

Pilot Deliğin Ortadan Kaldırılması

İplik frezeleri aynı zamanda bir işlem adımını da kaldırabilir. Çok işlevli bir kesici, deliğin merkezine dalar ve önceden delinmiş bir pilot delik olmadan tüm diş profilini frezeler, bu da noktalama veya merkez delme işleminden tasarruf sağlar ve çevrim süresini kısaltır. çelik işleme için pilot deliksiz çok fonksiyonlu diş frezeleme takımı bu şekilde çalışır ve "işlemleri kaldırarak daha hızlı iş parçacığı oluşturabilir miyim?" sorusunun doğrudan yanıtıdır.

Çelik İşleme Desteği İçin Pilot Deliksiz Çok Fonksiyonlu Diş Freze Bıçağı Maton Tools, Çelik İşleme Tedarikçileri ve Fabrikası için Pilot Deliksiz Çin Çok Fonksiyonlu Diş Frezeleme Kesicisidir, Özel Çok Fonksiyonlu... Ürünü Görüntüle →

Kılavuz Çekme Döngüsü Oluşturmak İçin Pratik Bir Sıra

1. Nominal değeri değil, delme işleminden sonra dişli deliğin gerçek çapını ölçün. Birkaç binde bir oranında daha küçük bir delik, kesme torkunu önemli ölçüde artırır.
2. İş parçası malzemesi ve kılavuz kaplama için tablodan bir başlangıç ​​SFM'si seçin.
3. RPM = (SFM x 3,82) / kılavuz çapını hesaplayın, ardından İngiliz dişleri için ilerleme = RPM / TPI veya metrik dişler için RPM x hatveyi hesaplayın.
4. Döngüyü en az iki güvenli geri çekme devri ile programlayın ve makinenin hesaplanan hızda yüzer tutucu yerine senkronize hassas kılavuz çekme komutu kullandığını doğrulayın.
5. İlk üç dişi bir diş mastarı ile inceleyin ve talaş formunu kontrol edin. Kısa, kırık talaşlar makul parametreleri gösterir; uzun, lifli talaşlar hızın çok düşük olduğu veya soğutma sıvısı uygulamasının zayıf olduğu anlamına gelir.
6. Hızı, musluğun kırılma riski taşıyan büyük sıçramalarla değil, torka, diş kaplamasına ve kılavuz aşınmasına bağlı olarak yüzde 10'luk adımlarla ayarlayın.

Besleme ve perde arasındaki sabit ilişki, ona saygı duyduğunuzda dokunmanın kurulumunu kolaylaştırır. Hız tablosu işi kapsamayı bıraktığında, diş frezeleme kontrolü size geri verir ve bu genellikle üretim için daha iyi bir yanıttır.