Parmak Freze İşleme: Pratik İlerlemeler, Hızlar, Takımlama, Sorun Giderme

Uygulamada “İyi” Parmak Freze İşleme Nasıl Görünüyor?

Parmak freze işlemede, sonuçlar "maks. RPM" ile daha az, talaş oluşumunun, takım stabilitesinin ve ısının kontrol edilmesiyle elde edilir. Pratik bir hedef ise tekrarlanabilirliktir: istikrarlı ses, tutarlı talaş şekli, öngörülebilir takım ömrü ve kahramanca cilalamaya gerek kalmadan teknik özellikleri karşılayan bir yüzey.

Tutarlı tutmanız gereken dört değişken

• Diş başına talaş yükü (fz): çok düşük sürtünme; çok yüksek olması kenarları kırar.
• Kavrama (radyal ve eksenel): adım adım ve derinlik tahrikli kesme kuvvetleri.
• Takım stabilitesi: Salgı, tutucu sağlamlığı ve çıkıntılı yüzey ve kullanım ömrüne hakimdir.
• Isı yönetimi: kaplama seçimi soğutma sıvısı stratejisi kenarları sağlam tutar.

Yararlı bir kıyaslama: takım ucundaki salgı şu değeri aşarsa: 0,01 mm (0,0004 inç) , özellikle küçük çaplarda eşit olmayan kanal yüklemesi, erken talaşlanma ve yüzey değişiklikleri ile karşılaşabilirsiniz.

İş için Doğru Parmak Frezeyi Seçmek

Parmak freze seçimi öncelikle bir geometri problemidir (malzeme, talaş tahliyesi ve sertlik). Varsayılan olarak "genel amaçlı" kesiciyi kullanmak yerine kanal sayısını, helis ve köşe formunu operasyonla eşleştirin.

Flüt sayısı: güç ve çip odası

• Alüminyum ve yapışkan malzemeler: Daha büyük kanallar ve daha iyi talaş tahliyesi için 2-3 kanal.
• Çelikler: Sertlik ve üretkenlik için ortak bir temel olarak 4 kanal.
• Sert frezeleme veya ince talaş işleme: Talaşların ince olması ve tahliyenin kontrol edilmesi durumunda 5-7 kanal, bitirme işlemini iyileştirebilir.

Köşe stili: parçaların genellikle başarısız olduğu yer

90°'lik keskin bir köşe, yükü kenarda yoğunlaştırır ve ilk talaşın oluştuğu yerdir. Genel parmak freze işleme için, küçük bir köşe yarıçapı genellikle çok keskin bir köşeden daha dayanıklıdır.

• Daha iyi kenar gücü ve daha uzun ömür istediğinizde köşe yarıçapı (örn. 0,2–1,0 mm) kullanın.
• Parçanın keskin kenar gereksinimi katı olduğunda bir pah frezesi veya özel bir alet kullanın.

Kaplamalar ve yüzeyler: işe yarayan basit kurallar

• Alüminyum: talaş yığılmasını azaltmak için tasarlanmış cilalı kanallar ve kaplamalar; Kaynak yapmayı teşvik eden “yapışkan” kaplamalardan kaçının.
• Çelikler: Darbeli kesimler için daha tok karbür kalitesiyle eşleştirilmiş aşınmaya dayanıklı kaplamalar (örn. AlTiN sınıfı).
• Sertleştirilmiş çelikler: kenar hazırlığıyla özel sert frezeleme geometrileri; katılığa ve muhafazakar etkileşime öncelik verin.

Savunabileceğiniz İlerlemeler ve Hızlar (Hesaplamalarla)

En güvenilir iş akışı, muhafazakar bir yüzey hızı seçmek, sürtünmeyi önleyen bir talaş yükü seçmek ve ardından kavrama için ayarlama yapmaktır (özellikle kanal açmada). İki formül parmak freze işleme kurulumlarının çoğunu kapsar:

RPM = (SFM × 3,82) / Çap(inç)   |   İlerleme (IPM) = RPM × Oluklar × Talaş Yükü (içeri/diş)

Çalışılan örnek: Yumuşak çelikten 1/2" (0,5 inç) 4 kanallı

SFM 300 ile başlayın. RPM ≈ (300 × 3,82) / 0,5 = 2292 devir/dakika . 0,0025 inç/diş talaş yükünü seçerseniz: İlerleme ≈ 2292 × 4 × 0,0025 = 22,9 IPM .

Daha sonra %25'lik adımdan tam yuvaya geçerseniz, radyal etkileşim kuvvetleri ve ısıyı artıracağından talaş yükünü veya ilerlemeyi azaltın. Pratik bir başlangıç kesimi ilerlemeyi azaltmaktır. %20–40 kanal açma için, ardından sese, talaşlara ve iş mili yüküne göre yineleme yapın.

Çoğu sorunu çözen besleme ayarlamaları

• Talaşlar tozlu görünüyorsa veya takım gıcırdıyorsa, talaş yükünü biraz artırın (genellikle %10–20 ) RPM'yi yükseltmeden önce.
• Girişte kenarlar kırılırsa, önce etkileşimi azaltın (adım atma veya DOC); Tek başına RPM'yi azaltmak genellikle sürtünmeyi artırır.
• Tezgah stabil ancak yüzey kalitesi kötüyse, ince işleme için kademelendirmeyi azaltın ve talaş yükünü "sürtünme" eşiğinin üzerinde tutun.

Takım Tutma, Salgı ve Dışarı Çıkma Kontrolü

Parmak freze işlemede tutucu, kesici takımın bir parçasıdır. Mükemmel bir ilerleme/hız kombinasyonu, salgı veya çıkıntı kontrolsüz olsa bile başarısız olacaktır çünkü yükün çoğunu tek kanal alacaktır.

Pratik salgı hedefleri

• Genel kaba işleme: belirtilen toplam salgıyı altında tutun 0,02 mm (0,0008 inç) .
• Son işlem veya küçük aletler: hedefleyin 0,01 mm (0,0004 inç) veya daha iyisi.

Dışarı Çıkma: gizli çarpan

Takım çıkıntısı arttıkça bükülme ve çatlama hassasiyeti de keskin bir şekilde artar. Disiplinli bir kural, çıkıntıyı açıklığın izin verdiği ölçüde kısa tutmak ve gereksiz ölçü uzunluğundan kaçınmaktır.

• Kesim derinliği için mümkün olan en kısa kanal uzunluğunu kullanın; uzun kanallar üretkenlik için değil, erişim içindir.
• Son işlem ve takım ömrü önemli olduğunda dengeli takım tutucuları (şrink, hidrolik veya yüksek kaliteli pens sistemleri) tercih edin.

Takımyolu Stratejisi: Yerleştirme, Cep Açma ve Uyarlanabilir Temizleme

Parmak freze işlemeyi geliştirmenin en hızlı yolu kuvvet artışlarını azaltmaktır. Modern "sürekli etkileşim" yaklaşımları bunu sabit bir talaş kalınlığını koruyarak ve mümkün olduğunca tam genişlikte temastan kaçınarak yapar.

Slotlama kaçınılmaz olduğunda

• Takım dalma frezeleme için tasarlanmamışsa dalma yerine rampalı veya helisel girişi kullanın.
• Kenar frezelemeye göre ilerlemeyi azaltın (genellikle %20–40 ) ve talaş tahliyesinin mükemmel olduğundan emin olun.
• Tırlama harmoniklerini azaltmak için alüminyum yuvalar için 3 kanallı bir takım veya çelikler için değişken helisli bir takım düşünün.

Isı tuzakları olmadan cepleme

Talaşlar yeniden kesildiğinde cep açma işlemi başarısız olur. Tahliyeye öncelik verin: Mümkün olduğunda cepleri açın, radyal bağlantıyı orta düzeyde tutun ve alete anlık aşırı yük getiren keskin iç köşelerden kaçının.

Uyarlanabilir temizleme: neden genellikle kazanır?

• Düşük radyal adımlama (genellikle Çapın %5-15'i ) kesici yükünü tutarlı tutar.
• Daha yüksek eksenel derinlik, takımın en güçlü kısmını kullanır ve sert tezgahlarda geçiş başına malzeme kaldırma işlemini iyileştirir.
• Tutarlı kavrama, gevezeliği azaltır ve geleneksel cep açmaya kıyasla takım ömrünü sıklıkla uzatır.

Soğutma Sıvısı, Hava ve Talaş Tahliye Kararları

Parmak freze işlemede tahliye genellikle "soğutma"dan daha önemlidir. Yeniden kesilmiş talaşlar, kenarlarda kırılmalara, kaynaklı birikimlere ve titreşime benzeyen gizemli yüzey kusurlarına neden olur.

Malzemeye göre strateji seçme

• Alüminyum: güçlü hava üflemesi veya sisi talaş kaynaklanmasını önlemeye yardımcı olur; Flütleri temiz tutun ve yeniden kesmekten kaçının.
• Paslanmaz: Tutarlı kesme sıvısı dağıtımı iş sertleşmesini azaltır ve kenar bütünlüğünü korur.
• Sertleştirilmiş çelik: Pek çok sert frezeleme stratejisi, termal şoku önlemek için havayı tercih eder, ancak yalnızca talaşların güvenilir bir şekilde tahliye edilmesi durumunda.

Talaşları yeniden kestiğinize dair basit işaretler

• Finish, tutarlı bir eğimde tekrarlanmayan rastgele çizikler gösterir.
• Talaşlar kıvrılmak yerine sıcak ve toz halindedir ve alet kesmek yerine "uğultu" yapar.
• İş mili yükü düşük görünse de takım serbest tarafta hızla aşınıyor.

Parmak Freze İşleme Sorunlarını Belirtilere Göre Giderme

Semptom odaklı bir yaklaşım kullanın: Baskın arıza modunu belirleyin, bir değişkeni değiştirin ve yeniden test edin. En yüksek kaldıraçlı düzeltmeler genellikle etkileşimi, sertliği veya talaş tahliyesini içerir.

Gevezelik (dalgalı yüzey, yüksek salınım)

• Önce radyal etkileşimi azaltın; doğru hareket etmek %5–10 adım atma ve takım izin veriyorsa eksenel derinliği verimli tutun.
• Çıkıntıyı kısaltın ve salgıyı doğrulayın; salgı düzeltildiğinde gevezelik genellikle kaybolur.
• Harmonik bağlantıyı kırmak için RPM'yi küçük adımlarla (örn. ±%10) ayarlayın, ancak talaş yükünü aç bırakarak gevezeliği "düzeltmeyin".

Alüminyumdan yapılmış kenar (oluklara malzeme kaynağı)

• Takımın sürtünme yerine temiz kesmesi için talaş yükünü biraz artırın; sürtünme kaynağı hızlandırır.
• Tahliyeyi iyileştirin (hava üfleme/sis) ve alüminyuma uygun cilalı kanal geometrisi kullanın.

Erken kenar kırılması (özellikle girişte)

• Rampa/helisel girişe geçin ve alet bunun için tasarlanmadığı sürece düz dalmalardan kaçının.
• Takım yollarını düzelterek köşelerdeki etkileşimi azaltın; keskin yön değişiklikleri kenara aşırı yük bindirir.

Bitirme Geçişleri: Tahminde Bulunmadan Boyut ve Yüzeye Nasıl Vurulur?

Parmak freze işlemede son işlem tutarlılıkla ilgilidir: istikrarlı kavrama, minimum sapma değişikliği ve tekrarlanabilir stok payı. Yaygın başarısızlık, son geçiş için çok az (veya çok fazla) stok bırakmak, bu da takımın sürtünmeye veya aşırı yüklenmeye zorlanmasıdır.

Son işlem için kontrollü stok bırakın

• Pratik bir başlangıç aralığı 0,1–0,3 mm (0,004–0,012 inç) Parça sertliğine bağlı olarak bitirme duvarı geçişi için radyal stok.
• Bitirme adımlarını küçük tutun (genellikle %3–10 çap) tarak ve kesme kuvvetlerini en aza indirmek için.

Tekrarlanabilir bir son işlem iş akışı

1. Duvar stoğunun tekdüze olması için sürekli kavrama ile pürüzlü.
2. Sapma geçmişini ortadan kaldırmak ve malzeme durumunu eşitlemek için yarı finiş.
3. Stabil takım tutuşu, minimum düzeyde çıkıntı ve sürtünme eşiklerinin üzerinde kalan talaş yüküyle bitirin.

Parçanın bitişi farklılık gösteriyorsa, "kötü malzemeyi" suçlamadan önce salgıdan veya bağlantının değişmesinden şüphelenin. Salgının düzeltilmesi genellikle yüzey ve takım ömründe ölçülebilir bir iyileşmeye giden en hızlı yoldur.