Adres:
No.233-3 Yangchenghu Yolu, Xixiashu Endüstri Parkı, Xinbei Bölgesi, Changzhou Şehri, Jiangsu Eyaleti
12 mm'lik yekpare karbür matkabı 800 RPM'de 304 paslanmaz çeliğe çalıştırın ve kenarlar kesilmek yerine sürtünür: yüzey sertleşir, alete ısı akar ve köşeler birkaç delik içinde kırılır. Aynı matkabı 0,15 mm/devir ilerlemeyle yaklaşık 1.590 RPM'de çalıştırın; her kenar uygun bir ısırma alır, ısı talaşları bırakır ve alet yüzlerce delikten daha uzun süre dayanabilir. Bu fark, tam olarak bir matkap hızı ve ilerleme hesaplayıcısının çözmek için var olduğu şeydir. İki girişi (yüzey hızı ve devir başına ilerleme) iş mili devrine ve makine kontrolünüzün gerçekten ihtiyaç duyduğu ilerleme hızına dönüştürür. Aritmetik saniyeler sürer; doğruluk girdi değerlerinde yatar ve çoğu mağazanın ya kazandığı ya da para harcadığı nokta burasıdır.
Matkap Hızı ve İlerleme Hesaplayıcısının Gerçekte Neyi Hesapladığı
İster bir telefon uygulaması, ister bir web aracı veya bir mağaza e-tablosu olsun, her hesap makinesi aynı iki denklemi çözer: RPM = (SFM × 3,82) / inç cinsinden takım çapı ve ilerleme hızı (IPM) = RPM × devir başına ilerleme (IPR).
Metrik birimlerde ilk denklem RPM = (Vc × 1.000) / (π × D) olur; Vc m/dak ve D mm cinsindendir. Yüzey hızı, kesici kenarın iş parçasında ne kadar hızlı ilerlediğini açıklar; devir başına ilerleme matkabın bir tam turda ne kadar ilerlediğini tanımlar. Birlikte talaş kalınlığını, ısı üretimini ve kesme süresini ayarlarlar; bunları daha iyi hesaplayıcılar da bildirir: delik derinliği artı kısa yaklaşma payı, ilerleme hızına bölünür, delik başına çevrim süresini verir.
Devir Başına İlerleme, Diş Başına İlerleme Değil
Her iki kanal aynı anda kestiği için matkaplar devir başına ilerlemeye göre belirlenir. İki kanallı bir matkap için, diş başına ilerleme, devir başına ilerlemenin sadece yarısı kadardır; dolayısıyla 0,006 IPR ilerleme, her kenarda kabaca 0,003 inç talaş yükü oluşturur. Özel delme hesaplayıcıları doğrudan IPR'yi alır; bu da atölyelerin diş başına ilerleme girdileri ve kanal sayımları etrafında oluşturulmuş frezeleme formüllerini yeniden kullanması durumunda sık karşılaşılan bir hatayı ortadan kaldırır. Hesap makineniz diş başına talaş yükünde ısrar ediyorsa, çalıştırmayı düşündüğünüz fikri mülkiyet haklarını girmeden önce ikiye bölün.
Hesap Makinesinin Beklediği Yüzey Hızını Seçme
Bir hesap makinesi yalnızca onu beslediğiniz SFM değeri kadar iyidir. Yüksek hız çeliği matkaplarının katalog numaraları yekpare karbüre aktarılmaz: karbür kabaca iki ila üç kat kesme hızına dayanır, bu nedenle HSS tabanlı bir giriş, bir karbür takımı verimli aralığının çok altında çalıştırarak tel tel talaşlar ve takımın tasarlandığı süreden daha uzun çevrim süreleri üretecektir. Aşağıdaki aralıklar, taşkın veya takım içinden soğutmalı sert CNC makinelerinde kaplamalı yekpare karbür bükümlü matkaplar için gerçekçi başlangıç noktalarıdır. Kasıtlı olarak muhafazakardırlar; alışkanlıktan değil, çip davranışından ayar yapın.
| İş parçası malzemesi | Yüzey hızının başlatılması | Devir başına ilerleme (0,25–0,50 inç matkaplar) |
|---|---|---|
| Alüminyum alaşımları | 350–500 SFM (105–150 m/dak) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/dev) |
| Düşük karbonlu çelik | 250–350 SFM (75–105 m/dak) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/dev) |
| Alaşımlı çelik (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/dak) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 mm/dev) |
| Paslanmaz çelik (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/dak) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/dev) |
| Gri dökme demir | 200–300 SFM (60–90 m/dak) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/dev) |
| Titanyum (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/dak) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/dev) |
Besleme sütununu hedef yerine bant olarak ele alın. Daha büyük çaplar yüksek uca doğru oturur çünkü matkap göbeği daha serttir ve kanallar daha fazla talaş taşır; küçük çaplar alt uca aittir. Hafif hizmet tipi bir frezede veya uzun, ince bir parçada, her iki sayıyı da kabaca dörtte bir oranında azaltın ve yukarı doğru çalışın.
Kopyalayabileceğiniz Çalışılmış Örnekler
Örnek 1: 6061-T6 alüminyumda 0,500 inç kaplamalı karbür matkap. 400 SFM'de RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3.050 RPM. Alüminyum banttan 0,010 IPR'yi seçin: ilerleme = 3.050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Genel amaçlı bir yekpare karbür bükümlü matkap, taşkın soğutma sıvısına sahip sert bir işleme merkezinde tüm vardiya boyunca şu sayıları çalıştıracaktır:
Genel Amaçlı Katı Karbür Burgulu Matkap Uçları • Çelik, dökme demir, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli malzemelerin verimli bir şekilde delinmesi için uygundur. • İçten/dıştan soğutmalı düz saplı bükümlü matkap. Ürünü Görüntüle → Örnek 2: 304 paslanmazdan 12 mm'lik karbür matkap. RPM = (60 × 1.000) / (π × 12) ≈ 1.590 RPM; ilerleme = 1.590 × 0,15 ≈ 240 mm/dak, yaklaşık 9,4 IPM. Devir başına ilerleme sağlam kalırken, kesme hızının alüminyum kasaya göre ne kadar düşük olduğuna dikkat edin (kabaca 60 m/dak ve 120 m/dak ve üzeri). Paslanmaz, güveni ödüllendirir: kararsız bir besleme yüzeyi sertleştirir ve kenarları yok eder.
Örnek 3: 4140 alaşımlı çelikte yaklaşık 300 HB'de 0,250 inç karbür matkap. 220 SFM'de RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3,360 RPM; 0,004 IPR'de, besleme ≈ 13 IPM. Matkap iş milinden uzağa sarkıyorsa veya parça uzun bir mengeneye sıkıştırılmışsa, önce ilerlemeyi yarıya indirin ve talaşlar doğru göründüğünde yeniden ayarlayın.
Hesap Makinesinin Sizin İçin Yapmayacağı Düzeltmeler
Her hesaplayıcı ideal koşulları varsayar: sağlam kurulum, kesme sıvısının kesme kenarına ulaşması ve çapın kabaca dört katının altındaki delik derinlikleri. Gerçek deliklerin elle düzeltilmesi gerekir ve bunlardan dördü sürekli olarak ortaya çıkar.
Derin Delikler ve Talaş Tahliyesi
Yaklaşık 4×D'yi geçtikten sonra talaş birikmesi ısıdan ziyade sınırlayıcı faktör haline gelir. İlerlemeyi yüzde 20 ila 30 oranında azaltın, tezgahta takım içinden soğutma sıvısı yoksa talaşı kırmak için program geri çekme hareketleri yapın ve 8×D ve ötesi için özel bir derin delik geometrisine geçin; oluk profili ve uç yapısı, her ikisini de aynı kalıntılara uygulayan standart matkaplardan yeterince farklıdır. Bir pilot delik ana matkaptan önce geldiğinde, aşağıdaki talimatları izleyerek ağı temizleyecek şekilde boyutlandırın: pilot delik boyutlandırma yöntemleri bu aynı zamanda karbür takım seçimi için de geçerlidir.
Derin Delik Matkapları Twist Matkap Uçları • Çelik, dökme demir, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli malzemelerin verimli bir şekilde delinmesi için uygundur. • İçten/dıştan soğutmalı düz saplı bükümlü matkap. Ürünü Görüntüle → Nokta Açısı, İtme ve İlerleme Kararlılığı
Hesap makinesi nokta açınızı bilmiyor. 135°'lik ayrılma noktası kendi kendini merkezler ve fark edilir derecede daha düşük itme gücüyle keser; bu, hesaplanan ilerlemeyi daha az rijit tezgahlarda tutmanıza yardımcı olur; geleneksel 118°'lik nokta daha fazla iter ve noktasal delinmiş bir başlangıçtan yararlanır. Birçok karbür matkap, stabil, düşük itmeli giriş için farkı 140°'lik bir noktayla böler. Her geometrinin bir karbür kenarı koruduğu durumlar da dahil olmak üzere ödünleşimler bu bölümde ayrıntılı olarak açıklanmıştır. 118° ve 135° delme noktası açı kılavuzu .
Paslanmazda İş Sertleştirmesi
304 ve 316 gibi östenitik kaliteler hafif sürtünmeli kesimler altında sertleşir. Hesaplanan ilerlemeyi delik boyunca sabit tutun, hiçbir zaman yarıkta kalmayın ve sertleşmiş katmana yeniden giren sığ gagalama geri çekilmelerinden kaçının. Geometri de sayılar kadar yardımcı olur: paslanmazlar için özel olarak taşlanmış matkaplar cilalı kanallar ve bu mütevazı yüzey hızlarında temiz bir şekilde kesilen bir nokta taşır:
Yumuşak Çelik ve Paslanmaz Çelik için Burgulu Matkaplar • Yumuşak çelik ve paslanmaz çeliği delmek için ilk tercih. • Keskin kesici kenar, talaş birikmesini önler, yüksek performanslı delmeye uygundur. • Stra... Ürünü Görüntüle → Çıktıyı Sessizce Çarpıtan Beş Hata
- Karbür takım için HSS yüzey hızlarını girme. Matematik kusursuzdur; girdi, aracın yeteneklerinin çoğunu kullanılmadan bırakır.
- Devir başına ilerleme ile diş başına ilerlemenin karıştırılması. Amaçlanan fikri mülkiyet haklarının yarısında çalışan bir matkap, işlenerek sertleştirilmiş paslanmaz ve yontulmuş kenar boşluklarına giden en hızlı yol olan, makas yerine sürtünür.
- Kesme çapı yerine sap boyutu gibi yanlış çapın kullanılması. #7 matkap 0,1875 değil 0,201 inç ölçer ve hesap makinesi ne yazarsanız yazın onu doğru şekilde hesaplayacaktır.
- Karıştırma ünitesi sistemleri. İnç sabiti 3,82'dir; metrik sabit 1.000/π'dir. İnç sabitini metrik kesme hızlarına uygulamak, RPM'yi seksen kattan fazla eksik gösterir.
- İlk çıktıyı nihai olarak ele almak. İnce, lifli talaşlar ilerlemenin çok düşük olduğu anlamına gelir; ince toz, gıcırtı veya duman hızın çok yüksek olduğu anlamına gelir; malzemenin kendi rengine yakın sıkı, kıvrık talaşlar yakın olduğunuz anlamına gelir.
Hesap makinesi çıktısı bir spesifikasyon değil, bir başlangıç noktasıdır. Yekpare karbür matkaplarımız için yayınladığımız kesme değerleri, takımları üreten aynı çok eksenli taşlama makinelerinde geliştirilir ve daha sonra titanyum yapılardan otomotiv alüminyumuna, dökme demire ve kalıp ve kalıp çeliklerine kadar müşterilerimizin günlük olarak işlediği malzemelerde doğrulanır. Bir iş alışılmışın dışında olduğunda (sertleştirilmiş paslanmazda derin bir delik, titanyumda küçük çaplı deliklerden oluşan bir küme), takım tedarikçinizle L/D oranı, soğutma sıvısı dağıtımı ve tezgah sertliği hakkında kısa bir görüşme, zemindeki herhangi bir deneme yanılma süresinden daha fazla zaman kazandıracaktır. Önce sayıları çalıştırın, ardından çiplerin bunları onaylamasına izin verin.
