Sertleştirilmiş Çelik için Karbür Matkap Uçları: Seçim, Hızlar ve Kurulum Kılavuzu

Herhangi bir makiniste sertleştirilmiş çeliği delmeyi sorduğunuzda aynı hikayeler geri gelir: parlayan bir matkap ucu, gıcırdayan bir mil ve büyümeyi reddeden bir delik. 50 HRC ve üzeri takım çeliği sıradan metalden çok aşındırıcı gibi davranır. Bir parça ısıl işleme tabi tutulduğunda kurallar değişir ve yumuşak çelik üzerinde mükemmel şekilde çalışan takımlar tek bir deliğe bile dayanamaz. Sertleştirilmiş çeliğe yönelik karbür matkap uçları tam da bu durum için mevcuttur, ancak doğru matkabı satın almak işin yalnızca yarısıdır. Diğer yarısı ise alt tabakayı, geometriyi ve kesme verilerini önünüzdeki sertlikle eşleştirmek. Kendi taşlama atölyemizde bu maça şu şekilde yaklaşıyoruz.

Sertleştirilmiş Çelik Neden Bu Kadar Farklı Davranıyor?

Yüksek hız çeliği, iş parçasının alet kadar sert hale geldiği noktaya kadar mükemmel bir malzemedir. D2, A2, H13, M2 gibi ısıl işlem görmüş çelikler ve tamamen sertleştirilmiş kalıp çelikleri genellikle 45 ila 62 HRC arasındadır ve bu seviyede kesici kenarda aynı anda üç şey meydana gelir.

• Bu noktada kesme basıncı keskin bir şekilde yükselir ve sıradan bir bükümlü matkabın ince ağı kesmek yerine sapar.
• Deformasyon enerjisinin neredeyse tamamı ısıya dönüşür ve bu ısının gidecek hiçbir yeri yoktur çünkü sertleştirilmiş çelik onu zayıf bir şekilde iletir.
• Yüzey sürtünme kenarı altında daha da sertleşir, bu nedenle körelmiş bir matkap bir sonraki denemeyi ilkinden daha zor hale getirir.

HSS yaklaşık 600 santigrat derecenin üzerinde sertliğini kaybeder, bu nedenle sertleştirilmiş çeliği kesmek yerine parlatır. Yekpare karbür, sertliğini bu pencerenin çok ötesinde tutar ve ilgili itme kuvvetine direnecek basınç dayanımına sahiptir. Bu kombinasyon, karbürün burada varsayılan cevap olmasının nedenidir.

Sertleştirilmiş Çelik için Karbür Matkap Ucunun Uygun Olduğu Şey Nedir?

Her karbür matkap sertleştirilmiş çelik matkap değildir. İki takım, kesimde tamamen farklı davranırken aynı çapı ve sapı paylaşabilir.

Yüzey

Yaklaşık yüzde 6 ila 12 oranında kobalt içeren mikro taneli ve ultra ince taneli karbür, kenar keskinliği ve enine kopma mukavemeti arasında en iyi dengeyi sunar. Daha kaba kaliteler darbe açısından daha serttir ancak keskin kenarlı sertleştirilmiş çelik taleplerini karşılayamazlar ve radyal kenar basitçe sürtünür.

Kaplamalar

AlTiN, TiAlN veya TiSiN kaplama, termal bariyer görevi görür ve sürtünmeyi azaltarak ısıyı takım yerine talaşta tutar. Kaplamalar son derece önemlidir ancak yumuşak bir alt tabakayı kurtaramazlar. Önce kaliteyi, ardından kaplamayı seçin.

Geometri

İnceltilmiş ağ ile 140 derecelik uç açısı, itme kuvvetini azaltır ve matkabın yürümeden başlamasına yardımcı olur. Güçlendirilmiş kenar boşlukları ve hafif negatif kenar hazırlığı, ufalanmaya karşı dayanıklıdır. Kanal uzunluğu deliğin izin verdiği ölçüde kısa olmalıdır ve derinlik üç çapı geçtiği anda içten soğutma kanalları maliyetini kazanır. Nokta açısının tek başına davranışı ne kadar değiştirdiğini görmek istiyorsanız, bu karşılaştırma 118 ve 135 derecelik matkap noktaları yararlı bir yardımcı okumadır.

Genel Amaçlı Katı Karbür Burgulu Matkap Uçları • Çelik, dökme demir, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli malzemelerin verimli bir şekilde delinmesi için uygundur. • İçten/dıştan soğutmalı düz saplı bükümlü matkap. Ürünü Görüntüle →

Aleti Sertlik Bandıyla Eşleştirme

Sertlik, bir matkap seçerken en kullanışlı sayıdır. Aşağıdaki tablo müşterilerle konuşurken kullandığımız başlangıç ​​mantığını yansıtmaktadır.

Sertleştirilmiş Çelikte Karbür Delme için Kesme Verileri

Yumuşak çelikten gelen içgüdü, iş milini yavaşlatmak ve ilerlemeye yaslanmaktır. Sertleştirilmiş çelikte bunun tersi gerçeğe daha yakındır: Devir başına ilerlemeyi sabit tutun, böylece kenar sürtünmek yerine keser ve yüzey hızını düşük tutun.

• Yüzey hızı: 45 HRC'nin altında kabaca 40 ila 60 m/dak, 45 ila 55 HRC arasında 25 ila 40 m/dak ve 55 HRC'nin üzerinde 15 ila 25 m/dak.
• Devir başına ilerleme: Çapa bağlı olarak devir başına yaklaşık 0,05 ila 0,15 mm, üst uçta daha büyük çaplar bulunur.
• Gagalama derinliği: yarım çaptan bir çapa kadar, talaşları temizlemek için tamamen geri çekilir.
• Soğutma sıvısı: takım içinden soğutma sıvısı veya yüksek basınçlı hava-yağ buharı; taşkın soğutma sıvısı tek başına nadiren bu noktaya ulaşır.

Cipslere dikkat et. Gümüş veya saman renkli talaşlar prosesin sağlıklı olduğu anlamına gelirken, mavi veya parlak talaşlar yüzey hızının veya ilerlemenin yanlış olduğu anlamına gelir.

Karbürü Canlı Tutan Kurulum Kuralları

Karbür kırılgandır ve sertleştirilmiş çeliğin delinmesi hiçbir şeyi affetmez. Gördüğümüz çoğu kırık matkap, kaliteden ziyade kurulumdan kaynaklanmaktadır.

• Şafttaki salgıyı ölçün ve belirtilen toplam salgıyı 0,01 mm'nin altında tutun. Her ekstra mikron, bir kanal üzerindeki yükü artırır.
• Deliğe ulaşan en kısa matkabı ve tutucuyu kullanın. Saplama tutucuları uzun pens uzatmalarını yener.
• İş parçasını deliğin yakınına sıkıştırın ve hareketi ortadan kaldırın; bir milimetrenin küçücük bir kısmı bir kenarı kırmak için yeterlidir.
• Sertleştirilmiş çeliği asla elle delmeyin, çünkü manuel besleme her yalpalamada yükü değiştirir.
• Karbür nokta matkapla noktalayın, ardından sabit ilerlemeyle ve altta beklemeden girin.
• Körelmiş matkabı elle rötuşlamak yerine değiştirin; bu genellikle kenar hazırlığını bozar.

Beş çaptan daha derin delikler için, içten soğutmalı geometriye sahip özel bir derin delik tasarımı, düz delik ile hurdaya ayrılmış parça arasındaki farkı yaratır.

Derin Delik Matkapları Twist Matkap Uçları • Çelik, dökme demir, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli malzemelerin verimli bir şekilde delinmesi için uygundur. • İçten/dıştan soğutmalı düz saplı bükümlü matkap. Ürünü Görüntüle →

Çözüm Sondaj Olmadığında: Bunun yerine Deliği Frezeleyin

Yaklaşık 55 HRC'nin üzerinde veya delik makineye göre büyük olduğunda helisel enterpolasyon genellikle daha akıllı yoldur. Yüksek hassasiyetli bir parmak freze sığ bir açıyla dalar ve dışarı doğru yörüngede dönerek yükü bir noktada yoğunlaştırmak yerine kanal boyunca yayar. Sonuç, daha yuvarlak bir delik, bitmiş bir parçaya gömülmüş kırık bir takım riski çok daha az ve ayrı bir raybalama işlemine gerek kalmadan ayakta kalan konum toleranslarıdır. Güçlendirilmiş kenara ve ince mikro tanecikli yapıya sahip ultra sert kaliteler tam olarak bu iş için üretilmiştir.

Yüksek Hassasiyetli 4 Kanallı Düz Uçlu Frezeler • Kısa bıçak tasarımı, aletin aşınma direncini büyük ölçüde artırır ve iş parçasında daha yüksek yüzey kalitesi elde edilmesini sağlar. • Esas olarak h'nin işlenmesi için kullanılır... Ürünü Görüntüle →

Sertleştirilmiş Çelik Takımlar İçin Bir Üretim Ortağı Seçmek

Sertleştirilmiş çeliğin delinmesi bir takımlama problemidir ve bir takım yalnızca arkasındaki taşlama kadar iyi performans gösterir. Changzhou Maton Tools, Yangtze Nehri Deltası'nın alet kasabası Xixiashu'da yerleşik bir karbür alet üreticisidir. Matkap ve frezelerimizi ithal beş ve altı eksen CNC taşlama merkezlerinde taşlıyor ve Almanya, Japonya ve İsviçre'den gelen yüksek hassasiyetli ekipmanlarla muayene ediyoruz. Ekibimiz, Doğu Çin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi ile uzun bir araştırma ortaklığı ve ondan fazla patentle desteklenen iki profesör düzeyinde kıdemli mühendis ve ondan fazla takım mühendisinden oluşmaktadır. ISO9001 standardına göre çalışıyoruz ve havacılık, otomotiv, elektronik, kalıp yapımı ve savunma imalatı alanlarındaki müşterilerimize hizmet veriyoruz.

Bizim katı karbür matkap uçları ürün yelpazesi genel amaçlı helezon matkapları, derin delik matkaplarını, düz kanallı matkapları ve üç kanallı tasarımları kapsar. Bize malzeme sertliğinizi ve makine ayarınızı söyleyin, biz de sipariş vermeden önce size uygun kaliteyi, kaplamayı ve geometriyi önerelim.

Temel Çıkarımlar

• Karbür, sertleştirilmiş çelikte kaplaması nedeniyle değil, sıcak sertliği ve basınç dayanımı nedeniyle kazanır.
• Alt tabakayı ve geometriyi sertlik bandıyla eşleştirin; 30 HRC'lik bir matkap ve 55 HRC'lik bir matkap farklı aletlerdir.
• Yüzey hızını düşük tutun ve kısa gagalamalar ve noktaya kadar soğutma sıvısı iletilerek devir başına beslemeyi sıkı tutun.
• Rijitlik, düşük salgı ve tutarlı ilerleme, herhangi bir kalite değişikliğinden daha fazla kırılmayı önler.
• 55 HRC'nin üzerinde delme yerine ultra sert parmak frezeyle helisel frezelemeyi düşünün.