Çelik Delme İçin Kesme Sıvısı - Türleri, Seçimi ve Pratik Uygulama Kılavuzu

1. Çeliği delerken kesme sıvısı neden önemlidir?

Kesme sıvısı, çeliğin verimli ve tekrarlanabilir şekilde delinmesi için gereklidir. Delme noktasındaki sürtünmeyi ve ısıyı azaltır, takım ömrünü uzatır, talaş tahliyesini iyileştirir ve daha temiz delik yüzeyleri üretilmesine yardımcı olur. Yanlış sıvının kullanılması veya yanlış uygulanması, takımın hızlı aşınmasına, talaş birikmesine (BUE), zayıf boyut doğruluğuna ve daha yüksek hurda oranlarına neden olur.

Performans avantajları

Doğru seçilip uygulandığında kesme sıvıları:

• Daha düşük kesme sıcaklığı — takım kenarlarının yumuşamasını ve temperlenmesini azaltır.
• Yağlamayı iyileştirin — sürtünmeyi ve kesme kuvvetlerini azaltır.
• Talaş kontrolü ve tahliyesine yardımcı olun — talaşların yeniden kesilmesini ve sıkışmasını önler.
• Yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğu geliştirin.

2. Çelik delmek için kesme sıvısı türleri

Kesme sıvıları genel olarak kimya ve formlarına göre gruplandırılır. Her tipin farklı çelikler, hızlar ve takımlar için artıları ve eksileri vardır.

Ortak kategoriler

• Düz yağlar (saf yağlar) - Seyreltilmeden kullanılan mineral veya sentetik yağlar. Düşük hızlı delme ve kesilmesi zor alaşımlar için mükemmel yağlama; su bazlı sıvılarla karşılaştırıldığında zayıf soğutma.
• Yarı sentetik sıvılar - sentetik katkı maddeleri içeren emülsifiye edilebilir yağlar. İyi soğutma ve yağlama dengesi; genel çelik delmede yaygın olarak kullanılır.
• Suda çözünür (çözünür) yağlar/emülsiyonlar — yüksek soğutma kapasitesi, suyla karıştırılmış (emülsiyonlar). Isının giderilmesinin kritik olduğu yüksek hızlı delme için en iyisi.
• Yüksek performanslı sentetik sıvılar — devridaim sistemli makinelerde mükemmel soğutma, daha az köpüklenme ve uzun ömür sağlar; paslanmaz ve yüksek hızlı işlemlerde sıklıkla tercih edilir.
• Özel aşırı basınç (EP) katkı maddeleri — ağır darbeli kesimler veya çok sert çelikler için gevşemeyi ve BUE'yi önlemek amacıyla yağlara veya emülsiyonlara eklenir.

3. Doğru kesme sıvısı nasıl seçilir

Seçim malzeme, matkap geometrisi, kesme hızı, soğutma ve yağlama ihtiyaçları, makine tipi (manuel matkap presi ve taşma/takım içinden soğutma sıvılı CNC) ve çevresel/sağlık kısıtlamalarına göre yapılmalıdır.

Karar kontrol listesi

• Malzeme kalitesi — düşük karbonlu çelik, alaşımlı veya paslanmaz çeliğe göre daha az EP gerektirir.
• Kesme hızı — yüksek hızlar soğutmaya verilen önemi artırır (suda çözünür veya sentetik).
• Takım kaplama ve geometri — kaplamalı karbür matkaplar genellikle soğutma ve talaş akışı için daha az viskoz sıvılarla iyi bir şekilde eşleşir.
• Tezgah soğutma sıvısı dağıtımı — takım içinden soğutma sıvısı mevcutsa, en iyi sonuçları elde etmek için uyumlu, çözünür veya sentetik bir sıvı kullanın.
• İşyeri kuralları ve imhası — su bazlı sıvıların yönetimi daha kolaydır ancak biyosit gerektirebilir; saf yağların genellikle özel olarak imha edilmesi gerekir.

4. Çelik delmeye yönelik en iyi uygulamalar

Doğru uygulama (sıvıyı nasıl, nerede ve ne zaman uyguladığınız) doğru sıvıyı seçmek kadar önemlidir. Faydayı en üst düzeye çıkarmak için yapılandırılmış adımları izleyin.

Teslimat yöntemleri

• Taşma (harici) soğutma sıvısı: Delme noktasına yönelik sürekli bir emülsiyon veya sentetik akışı; yüksek hacimli CNC işlemleri için en iyisi.
• Takım içinden (içten) kesme sıvısı: Sıvıyı doğrudan kesme kenarına iletir; derin delikler ve talaş temizleme için üstündür.
• Fırça veya nozul uygulaması: Manuel veya düşük hacimli işler için, konsantre saf yağı veya emülsiyonu başlangıçta doğrudan delme noktasına ve delme sırasında periyodik olarak uygulayın.

Operasyonel ipuçları

• Talaşları kırmak ve soğutma sıvısının uca ulaşmasını sağlamak için derin delikler açın.
• >3×D (çap) delik açarken talaşları temizlemek için doğru gagalama derinliğini kullanın ve geri çekin.
• İş mili başlamadan önceki noktada sıvıyla başlayın; Sürtünmeyi önlemek için sabit beslemeyi koruyun.
• Takım aşınmasını görsel olarak ve delik boyutunu ölçerek izleyin; BUE belirirse yağlamayı artırın veya sıvıyı değiştirin.

5. Karışım oranları, önerilen parametreler ve hızlı referans tablosu

Suda çözünebilen sıvılar için doğru konsantrasyon kritik öneme sahiptir: çok zayıf — zayıf korozyon koruması ve zayıf yağlama; çok güçlü — zayıf soğutma ve artan maliyet. Aşağıda, genel çelikleri HSS ve karbür matkaplarla delmek için tipik başlangıç ​​noktaları ve ilerleme/hız yönergeleri verilmiştir. Her zaman akışkan üreticisinin talimatlarını takip edin ve tam üretimden önce kısa bir test yapın.

6. Bakım, izleme ve sıvı ömrü yönetimi

Soğutma sıvısı kalitesinin korunması operatörleri, parçaları ve aletleri korur. Çözünür ve sentetik sıvılar için basit bir haftalık ve aylık kontrol rutini uygulayın.

Kontrol listesi

• Çözünür sıvılar için konsantrasyonu bir refraktometre ile günlük olarak kontrol edin; hedef aralığa ayarlayın (tabloya bakın).
• pH'ı haftalık olarak ölçün; Üreticinin tavsiyeleri dahilinde kalın (birçok emülsiyon için genellikle 8-9,5).
• Mikrobiyal büyümeyi ve kokuyu izleyin; İzin veriliyorsa ve öneriliyorsa biyosit programını kullanın.
• Serseri yağı ve talaşları gidermek için tankları filtreleyin ve temizleyin; saf su değil konsantre ekleyin.

7. Güvenlik, çevre ve imha hususları

Her sıvı için güvenlik veri sayfası (SDS) talimatlarını izleyin. Temel önlemler sağlık risklerini ve mevzuata maruz kalmayı azaltır.

Pratik kurallar

• Konsantreleri kullanırken veya tankları doldururken uygun KKD, göz koruması ve eldiven kullanın.
• Kullanılmış çözünebilir sıvıların ciltle temasından kaçının; uzun süreli maruz kalma dermatite neden olabilir.
• Talaşları ve kullanılmış soğutma sıvılarını yerel düzenlemelere göre uygun endüstriyel imha veya geri dönüşüm için toplayın ve ayırın.
• İzlenebilirliği ve uyumluluğu sürdürmek için sıvı değişikliklerini ve imhasını belgeleyin.

8. Yaygın sorunların giderilmesi

Çelik delme sırasında sık karşılaşılan sorunlar için hızlı rehberlik.

Belirtiler ve düzeltmeler

• Kısa takım ömrü / hızlı aşınma: Yağlamayı artırın (daha yüksek viskoziteli yağa geçin veya EP katkı maddeleri ekleyin), kesme hızını azaltın, takım kaplama uyumluluğunu kontrol edin.
• Yerleşik kenar (BUE): Yağlayıcı filmi iyileştirin (katkısız yağ veya EP katkısını deneyin) ve sürtünmeyi azaltmak için ilerlemeyi biraz artırın.
• Kötü yüzey kalitesi: Uca soğutma sıvısı dağıtımını kontrol edin, konsantrasyonu doğrulayın ve doğru matkap geometrisi ile salgıyı onaylayın.
• Emülsiyon kokuları veya bakteriyel balçık: PH ve biyolojik yükü test edin; karterini temizleyin ve üreticinin talimatlarına göre biyosit ekleyin.

9. Hızlı seçim hile sayfası

Atölyede hızlı bir şekilde bir başlangıç sıvısı ve yöntemi seçmek için özet ipuçları.

• Yumuşak çeliğin düşük hızda manuel olarak delinmesi için: noktaya uygulanan saf kesme yağı kullanın.
• Orta alaşımlı çeliklerin yüksek hızlı CNC delmesi için: taşma dağıtımlı yarı sentetik veya sentetik bir sıvı seçin.
• Derin delikler ve paslanmaz çelikler için: stabil, çözünebilir veya sentetik sıvı ve gagalama döngülerine sahip takım içinden soğutma sıvısı kullanın.